Prinsip Sistem Pemantauan Kondisi Operasi PLC untuk Induksi Melting Furnace

Sistem pemantauan status operasi PLC dari tungku peleburan induksi digabungkan dengan layar tampilan 10 inci, dengan fungsi seperti tampilan otomatis yang dapat dikontrol dan disesuaikan, dan memori otomatis.

1. Konsol kontrol eksternal PLC dari tungku peleburan induksi dilengkapi dengan voltmeter DC, ammeter DC, voltmeter frekuensi menengah, meter frekuensi menengah, meteran daya frekuensi menengah, instrumen tampilan suhu, dll. Semua parameter peralatan dapat ditampilkan secara intuitif. Layar sentuh 10 inci Siemens dapat dengan mudah mengatur oven atau proses peleburan, dan dapat menampilkan suhu leleh dan daya peralatan serta kurva parameter lainnya secara real time. Konsol dirancang dengan sakelar daya kontrol, sakelar manual dan otomatis frekuensi menengah, tombol berhenti darurat, lampu indikator daya, lampu indikator frekuensi menengah dan lampu peringatan indikator kesalahan.

2. Papan kontrol catu daya frekuensi menengah dirancang dengan antarmuka kontrol loop tertutup suhu. Instrumen kontrol suhu dipilih dari Japan Island Electric SR3 dengan instrumen penyesuaian PID. Termometer serat optik inframerah-jauh dipilih dari termometer khusus tembaga seri Optris CT Jerman, mengukur suhu -40 -900 °C. Pertama, atur suhu pemanasan dan kecepatan anil pada instrumen kontrol suhu atau layar sentuh PLC. Setelah daya dihidupkan, termometer mengukur suhu pemanasan secara real time dan memasukkannya kembali ke instrumen kontrol suhu. Instrumen kontrol suhu membandingkan suhu yang diukur dengan suhu pemanasan yang disetel dan mengeluarkan simulasi. Sinyal dikirim ke papan kontrol utama frekuensi menengah, dan papan kontrol utama secara otomatis menyesuaikan sudut pemicu thyristor sesuai dengan level sinyal, sehingga daya keluaran catu daya disesuaikan dengan tingkat sinyal analog, mencapai tujuan kontrol loop tertutup suhu. Ketika kecepatan makan tabung tembaga disesuaikan, termometer mendeteksi perubahan suhu tabung tembaga, dan mengeluarkan sinyal arus yang sesuai sesuai dengan perbandingan antara suhu yang terdeteksi dan suhu yang disetel.

Untuk papan kontrol frekuensi menengah, daya keluaran catu daya frekuensi menengah akan disesuaikan dengan daya yang diperlukan sesuai untuk mencapai tujuan kontrol loop tertutup suhu.

CT seri Optris termometer khusus untuk pengukuran tembaga

3. Saklar frekuensi menengah dari konsol kontrol eksternal dirancang dengan tombol operasi manual dan otomatis. Ketika mode otomatis dipilih, peralatan mengadopsi sistem kontrol loop tertutup suhu, dan daya peralatan secara otomatis menyesuaikan daya output sesuai dengan suhu leleh yang disetel. Papan kontrol catu daya frekuensi menengah dirancang dengan antarmuka kontrol loop tertutup suhu. Instrumen kontrol suhu memilih Shimadden SR3 dengan instrumen penyesuaian PID, dan termometer serat optik inframerah-jauh memilih termometer khusus seri CT Optris Jerman, dan suhunya adalah 385-1600℃. Pertama-tama atur suhu leleh pada instrumen kontrol suhu atau layar sentuh PLC. Setelah catu daya frekuensi menengah dimulai, termometer mengukur suhu wadah secara real time dan memasukkannya kembali ke instrumen kontrol suhu. Instrumen kontrol suhu membandingkan suhu yang diukur dengan suhu pemanasan yang disetel dan kemudian mengeluarkan sinyal analog ke papan kontrol utama JIKA, papan kontrol utama secara otomatis menyesuaikan sudut pemicu thyristor sesuai dengan level sinyal, sehingga daya keluaran dari catu daya dapat disesuaikan dengan tingkat sinyal analog. Ketika pengguna memilih mode operasi manual, perangkat meleleh pada daya output maksimum.

4. Selain menampilkan status pengoperasian peralatan, layar sentuh juga dapat memantau kegagalan peralatan dan memberikan tips perawatan dan informasi lainnya. Panduan pengoperasian disertai dengan prosedur pengoperasian peralatan, fenomena kegagalan umum, dan metode perawatan.

JIKA catu daya PLC sistem pemantauan status operasi dapat memiliki fungsi berikut:

1) Fungsi manajemen kontrol peleburan lengkap, diagnosis kesalahan otomatis, sintering lapisan otomatis dan fungsi lainnya. 2) 2) Fungsi kontrol proses peleburan sempurna dan pemantauan sempurna, alarm, dan fungsi diagnosa diri kesalahan. 3) 3) Sistem alarm suara dan cahaya lengkap, yang akan memperingatkan kondisi berikut:

Kabinet konversi frekuensi dibuka;

Kapasitor rusak;

Suhu air pendingin di setiap sirkuit catu daya terlalu tinggi;

Tekanan air pendingin daya terlalu rendah;

Suhu air pendingin tungku terlalu tinggi;

Tekanan air pendingin tungku terlalu rendah;

Sakelar pemilihan/isolasi tungku salah;

Bagian penyearah dari catu daya frekuensi variabel tidak memiliki keluaran DC;

Alarm deteksi tungku pembumian / bocor.

Kabinet kontrol dan instalasi distribusi daya dan teknologi kabel:

Sakelar utama: Sistem enam kawat delapan kawat yang masuk, yaitu catu daya enam fase, kabel ground satu fase, dan kabel netral satu fase dipasang dengan lug kabel. Kapasitas spesifikasi sakelar kurang dari beban sub-sakelar dan peralatan. Saklar utama jauh dari catu daya DC24V. Rangkaian utama menggunakan AC380V atau AC220V, dan rangkaian kontrol menggunakan DC24V.

Batang garis tanah dan batang garis nol ditandai dan diperbaiki masing-masing, dan kawat pembumian silang dirancang pada pintu kabinet kontrol.

Arah kontrol setiap sub-sakelar ditandai pada pintu kabinet kontrol.

Kabinet kontrol dirancang dengan perangkat ventilasi (kipas aliran aksial dan konveksi bentuk kisi saluran masuk udara), dan port pertukaran udara dilengkapi dengan filter debu.

Perangkat penerangan di kabinet kontrol utuh untuk memastikan bahwa pintu dihidupkan, atau sakelar dipasang untuk mengontrol penerangan.

Semua spesifikasi perutean saluran digabungkan ke dalam trunking, dan nomor saluran ditandai dengan jelas. Nomor kawat tidak pudar dan sesuai dengan gambar. Diameter kawat dipilih dengan tepat, dan termometer inframerah memeriksa bahwa tidak ada saluran yang terlalu panas atau kelebihan beban.

Pasang papan pelindung insulasi dan papan anti tikus untuk kabel sakelar terbuka dan batang tembaga.

Di depan kabinet kontrol, letakkan bantalan karet yang memenuhi persyaratan keselamatan, seperti tingkat dan ukuran insulasi.

Untuk mode kontrol motor: sakelar udara + kontaktor + relai termal atau sakelar pelindung motor + kontaktor untuk sistem kontrol.

Metode pemasangan: Komponen listrik dipasang pada kabinet kontrol dengan rel panduan standar 35mm.

Wiring method: Fix with terminal and mark the wire number;

Bagian PLC: Catu daya PLC memiliki fasilitas perlindungan yang sesuai; PLC dipasang dengan kuat dan berventilasi baik; input dan output dibedakan oleh dua garis; ada lebih dari 5 titik I/O untuk cadangan.

Bagian inverter: kapasitasnya satu tingkat lebih tinggi dari daya pengenal motor; saluran masuk memiliki sistem perlindungan yang wajar;

Gunakan palung kabel fleksibel multi-inti di kabinet; Warna kabel 220V dan DC24V dipisahkan; kabel memiliki ruang kosong di palung; outlet saluran distribusi listrik dilindungi dengan karet; ujung kabel memiliki nomor kabel standar.

Bagian terminal kabel: terminal dipasang di ujung bawah kabinet kontrol, 380V dan DC24V dipasang secara terpisah; kabinet distribusi daya terhubung ke peralatan periferal dengan colokan penerbangan atau terminal kabel.

Trunking eksternal standar, aman, tahan terhadap tekanan loncatan, dan tidak berubah bentuk.

Jalur produksi ada di dalam palung kabel dan kawat di parit, dan didistribusikan secara wajar dengan jalur air dan udara.

Tanda nomor jalur sambungan dari bagian input dan output peralatan jelas, tahan lama, dan mudah ditemukan di lokasi; mereka tidak akan hilang karena penggantian suku cadang;