หลักการของระบบตรวจสอบสภาพการทำงานของ PLC สำหรับ เตาหลอมเหนี่ยวนำ

ระบบตรวจสอบสถานะการทำงานของ PLC ของเตาหลอมเหนี่ยวนำถูกรวมเข้ากับหน้าจอแสดงผลขนาด 10 นิ้ว พร้อมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การควบคุมและปรับได้ การแสดงผลอัตโนมัติ และหน่วยความจำอัตโนมัติ

1. คอนโซลควบคุมภายนอกของ PLC ของเตาหลอมเหนี่ยวนำมีการติดตั้งโวลต์มิเตอร์ DC, แอมมิเตอร์ DC, โวลต์มิเตอร์ความถี่กลาง, เครื่องวัดความถี่กลาง, เครื่องวัดพลังงานความถี่กลาง, เครื่องมือแสดงอุณหภูมิ ฯลฯ พารามิเตอร์อุปกรณ์ทั้งหมดสามารถแสดงได้อย่างสังหรณ์ใจ หน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้วของ Siemens สามารถตั้งค่าเตาอบหรือกระบวนการหลอมได้อย่างง่ายดาย และสามารถแสดงอุณหภูมิหลอมเหลวและกำลังของอุปกรณ์ และกราฟพารามิเตอร์อื่นๆ แบบเรียลไทม์ คอนโซลได้รับการออกแบบด้วยสวิตช์เปิดปิดควบคุม สวิตช์ควบคุมความถี่ด้วยตนเองและสวิตช์อัตโนมัติ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ไฟแสดงสถานะเปิด/ปิด ไฟแสดงสถานะความถี่กลาง และไฟเตือนแสดงข้อผิดพลาด

2. บอร์ดควบคุมแหล่งจ่ายไฟความถี่กลางได้รับการออกแบบด้วยอินเทอร์เฟซการควบคุมวงปิดอุณหภูมิ เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิได้รับการคัดเลือกจาก Japan Island Electric SR3 พร้อมเครื่องมือปรับ PID เทอร์โมมิเตอร์แบบไฟเบอร์ออปติกแบบฟาร์อินฟราเรดได้รับการคัดเลือกจากเทอร์โมมิเตอร์แบบพิเศษทองแดง Optris CT ของเยอรมนี ซึ่งวัดอุณหภูมิได้ -40 -900 องศาเซลเซียส ขั้นแรก ตั้งค่าอุณหภูมิความร้อนและความเร็วในการหลอมบนอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิหรือหน้าจอสัมผัส PLC หลังจากเปิดเครื่องแล้ว เทอร์โมมิเตอร์จะวัดอุณหภูมิความร้อนแบบเรียลไทม์และป้อนกลับไปยังเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิ เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิเปรียบเทียบอุณหภูมิที่วัดได้กับอุณหภูมิความร้อนที่ตั้งไว้และส่งออกการจำลอง สัญญาณจะถูกส่งไปยังบอร์ดควบคุมหลักความถี่กลาง และแผงควบคุมหลักจะปรับมุมทริกเกอร์ของไทริสเตอร์โดยอัตโนมัติตามระดับของสัญญาณ เพื่อให้กำลังขับของแหล่งจ่ายไฟถูกปรับระดับด้วยสัญญาณแอนะล็อก บรรลุวัตถุประสงค์ของการควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด เมื่อปรับความเร็วการป้อนของท่อทองแดง เทอร์โมมิเตอร์จะตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของท่อทองแดง และส่งสัญญาณกระแสที่สอดคล้องกันตามการเปรียบเทียบระหว่างอุณหภูมิที่ตรวจพบกับอุณหภูมิที่ตั้งไว้

สำหรับบอร์ดควบคุมความถี่กลาง กำลังขับของแหล่งจ่ายไฟความถี่กลางจะถูกปรับให้เป็นกำลังที่ต้องการเพื่อให้เป็นไปตามวัตถุประสงค์ของการควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด

CT series Optris เทอร์โมมิเตอร์พิเศษสำหรับการวัดทองแดง

3. สวิตช์ความถี่กลางของคอนโซลควบคุมภายนอกได้รับการออกแบบด้วยปุ่มควบคุมแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ เมื่อเลือกโหมดอัตโนมัติ อุปกรณ์จะใช้ระบบควบคุมแบบวงปิดอุณหภูมิ และกำลังของอุปกรณ์จะปรับกำลังขับโดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิหลอมเหลวที่ตั้งไว้ บอร์ดควบคุมแหล่งจ่ายไฟความถี่กลางได้รับการออกแบบด้วยอินเทอร์เฟซการควบคุมแบบวงปิดอุณหภูมิ เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิจะเลือก Shimadden SR3 พร้อมเครื่องมือปรับ PID และเครื่องวัดอุณหภูมิแบบใยแก้วนำแสงอินฟราเรดแบบฟาร์อินฟราเรดจะเลือกเทอร์โมมิเตอร์แบบพิเศษ German Optris CT series และอุณหภูมิอยู่ที่ 385-1600 ℃ ขั้นแรกให้ตั้งค่าอุณหภูมิหลอมเหลวบนอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิหรือหน้าจอสัมผัส PLC หลังจากเริ่มจ่ายไฟความถี่กลางแล้ว เทอร์โมมิเตอร์จะวัดอุณหภูมิถ้วยใส่ตัวอย่างแบบเรียลไทม์และป้อนกลับไปยังเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิ เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิเปรียบเทียบอุณหภูมิที่วัดได้กับอุณหภูมิความร้อนที่ตั้งไว้ จากนั้นส่งสัญญาณอนาล็อกไปยังบอร์ดควบคุมหลัก IF แผงควบคุมหลักจะปรับมุมทริกเกอร์ของไทริสเตอร์ตามระดับของสัญญาณโดยอัตโนมัติ เพื่อให้กำลังขับ ของแหล่งจ่ายไฟสามารถปรับระดับสัญญาณแอนะล็อกได้ เมื่อผู้ใช้เลือกโหมดการทำงานด้วยตนเอง อุปกรณ์จะหลอมละลายด้วยกำลังขับสูงสุด

4. นอกจากการแสดงสถานะการทำงานของอุปกรณ์แล้ว หน้าจอสัมผัสยังสามารถตรวจสอบความล้มเหลวของอุปกรณ์และให้คำแนะนำในการบำรุงรักษาและข้อมูลอื่นๆ คู่มือการใช้งานจะมาพร้อมกับขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์ ปรากฏการณ์ความล้มเหลวทั่วไป และวิธีการรักษา

หากระบบตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์จ่ายไฟ PLC สามารถมีฟังก์ชั่นดังต่อไปนี้:

1) ฟังก์ชันการจัดการควบคุมการหลอมเหลวแบบสมบูรณ์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ การเผาผนึกซับในอัตโนมัติ และฟังก์ชันอื่นๆ 2) 2) ฟังก์ชั่นการควบคุมกระบวนการหลอมที่สมบูรณ์แบบและการตรวจสอบที่สมบูรณ์แบบ สัญญาณเตือนและฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเองผิดพลาด 3) 3) ระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสงที่สมบูรณ์ซึ่งจะเตือนเงื่อนไขต่อไปนี้:

เปิดตู้แปลงความถี่

ตัวเก็บประจุเสียหาย

อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นในแต่ละวงจรของแหล่งจ่ายไฟสูงเกินไป

แรงดันน้ำหล่อเย็นต่ำเกินไป

อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นของเตาเผาสูงเกินไป

แรงดันน้ำหล่อเย็นของเตาเผาต่ำเกินไป

สวิตช์การเลือก/การแยกเตาหลอมไม่ถูกต้อง

ส่วนวงจรเรียงกระแสของแหล่งจ่ายไฟความถี่แปรผันไม่มีเอาต์พุต DC

สัญญาณเตือนการตรวจจับเตาดิน / รั่ว

การติดตั้งตู้ควบคุมและการจ่ายพลังงานและเทคโนโลยีการเดินสาย:

สวิตช์หลัก: ระบบแปดสายหกสายที่เข้ามา นั่นคือ แหล่งจ่ายไฟหกเฟส สายกราวด์หนึ่งเฟส และสายกลางหนึ่งเฟสได้รับการแก้ไขด้วยตัวเชื่อมสายไฟ ความจุข้อมูลจำเพาะของสวิตช์จะน้อยกว่าโหลดของสวิตช์ย่อยและอุปกรณ์ สวิตช์หลักอยู่ไกลจากแหล่งจ่ายไฟ DC24V วงจรหลักใช้ AC380V หรือ AC220V และวงจรควบคุมใช้ DC24V

แถบกราวด์และแถบเส้นศูนย์ถูกทำเครื่องหมายและแก้ไขตามลำดับ และลวดกราวด์แบบกราวด์ได้รับการออกแบบบนประตูตู้ควบคุม

ทิศทางการควบคุมของสวิตช์ย่อยแต่ละตัวจะถูกทำเครื่องหมายไว้ที่ประตูตู้ควบคุม

ตู้ควบคุมได้รับการออกแบบด้วยอุปกรณ์ระบายอากาศ (พัดลมแบบไหลตามแนวแกนและการหมุนเวียนของตะแกรงช่องอากาศเข้า) และพอร์ตแลกเปลี่ยนอากาศติดตั้งตัวกรองฝุ่น

อุปกรณ์ให้แสงสว่างในตู้ควบคุมไม่เสียหายเพื่อให้แน่ใจว่าประตูเปิดอยู่ หรือมีการติดตั้งสวิตช์เพื่อควบคุมแสง

ข้อกำหนดการกำหนดเส้นทางสายทั้งหมดรวมอยู่ในระบบเดินสายไฟ และหมายเลขบรรทัดมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน เบอร์ลวดไม่ซีดจางและสอดคล้องกับรูปวาด เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดถูกเลือกอย่างเหมาะสม และเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดจะตรวจสอบว่าเส้นลวดไม่มีความร้อนสูงเกินหรือเกินพิกัด

ติดตั้งแผงป้องกันฉนวนและแผงกันหนูสำหรับการเดินสายสวิตช์แบบเปิดเผยและแท่งทองแดง

วางแผ่นยางที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยไว้หน้าตู้ควบคุม เช่น เกรดและขนาดของฉนวน

สำหรับโหมดการควบคุมมอเตอร์: สวิตช์ลม + คอนแทค + รีเลย์ความร้อนหรือสวิตช์ป้องกันมอเตอร์ + คอนแทคสำหรับระบบควบคุม

วิธีการแก้ไข: ส่วนประกอบทางไฟฟ้าได้รับการแก้ไขบนตู้ควบคุมด้วยรางนำมาตรฐาน 35 มม.

วิธีการเดินสายไฟ: แก้ไขด้วยขั้วและทำเครื่องหมายหมายเลขสายไฟ

ส่วน PLC: แหล่งจ่ายไฟ PLC มีสิ่งอำนวยความสะดวกการป้องกันที่สอดคล้องกัน ติดตั้ง PLC อย่างแน่นหนาและระบายอากาศได้ดี อินพุตและเอาต์พุตแยกความแตกต่างด้วยสองบรรทัด มีจุด I/O สำรองมากกว่า 5 จุด

ส่วนอินเวอร์เตอร์: ความจุสูงกว่ากำลังรับการจัดอันดับของมอเตอร์หนึ่งระดับ สายที่เข้ามามีระบบป้องกันที่เหมาะสม

ใช้รางสายไฟแบบยืดหยุ่นหลายแกนในตู้ สีลวด 220V และ DC24V แยกจากกัน สายไฟมีที่ว่างในรางน้ำ เต้าเสียบของสายจ่ายไฟฟ้าได้รับการป้องกันด้วยยาง ปลายสายมีเลขสายมาตรฐาน

ส่วนขั้วต่อสายไฟ: ติดตั้งขั้วต่อที่ด้านล่างสุดของตู้ควบคุม 380V และ DC24V ติดตั้งแยกกัน ตู้จ่ายไฟเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต่อพ่วงด้วยปลั๊กการบินหรือขั้วสายไฟ

รางเดินสายไฟภายนอกได้มาตรฐาน ปลอดภัย ทนต่อแรงกด และไม่เสียรูป

สายการผลิตอยู่ในรางเคเบิลและรางลวดในร่องลึก และมีการกระจายไปตามเส้นทางน้ำและอากาศ

เครื่องหมายหมายเลขสายเชื่อมต่อของชิ้นส่วนอินพุตและเอาต์พุตของอุปกรณ์มีความชัดเจน ทนทาน และค้นหาได้ง่ายในไซต์งาน จะไม่สูญหายเนื่องจากการเปลี่ยนชิ้นส่วน