Mga Prinsipyo ng PLC Operating Condition Monitoring System para sa Induction Melting Furnace

Ang PLC operating status monitoring system ng induction melting furnace ay pinagsama sa isang 10-pulgadang display screen, na may mga function tulad ng controllable at adjustable, awtomatikong pagpapakita, at awtomatikong memorya.

1. Ang PLC external control console ng induction melting furnace ay nilagyan ng DC voltmeter, DC ammeter, intermediate frequency voltmeter, intermediate frequency meter, intermediate frequency power meter, temperature display instrument, atbp. Lahat ng mga parameter ng kagamitan ay maaaring ipakita nang intuitive. Ang Siemens 10-inch touch screen ay madaling itakda ang oven o proseso ng pagtunaw, at maaaring ipakita ang temperatura ng pagkatunaw at kapangyarihan ng kagamitan at iba pang mga curve ng parameter sa real time. Ang console ay dinisenyo na may control power switch, intermediate frequency manual at automatic switch, emergency stop button, power indicator light, intermediate frequency indicator light at fault indicator warning light.

2. Ang intermediate frequency power supply control board ay dinisenyo na may temperatura closed-loop control interface. Ang instrumento sa pagkontrol ng temperatura ay pinili mula sa Japan Island Electric SR3 na may instrumento sa pagsasaayos ng PID. Ang far-infrared optical fiber thermometer ay pinili mula sa Optris CT series na copper special thermometer ng Germany, na may sukat na temperatura -40 -900°C. Una, itakda ang temperatura ng pag-init at bilis ng pagsusubo sa instrumento ng pagkontrol sa temperatura o PLC touch screen. Pagkatapos i-on ang power, sinusukat ng thermometer ang temperatura ng pag-init sa real time at ibinabalik ito sa instrumento ng pagkontrol sa temperatura. Inihahambing ng instrumento sa pagkontrol ng temperatura ang sinusukat na temperatura sa nakatakdang temperatura ng pag-init at inilalabas ang simulation Ang signal ay ipinapadala sa intermediate frequency main control board, at awtomatikong inaayos ng main control board ang trigger angle ng thyristor ayon sa antas ng signal, upang ang output power ng power supply ay nababagay sa antas ng analog signal, na makamit ang layunin ng temperatura closed-loop control. Kapag ang bilis ng pagpapakain ng copper tube ay naayos, nakita ng thermometer ang pagbabago ng temperatura ng copper tube, at naglalabas ng kaukulang kasalukuyang signal ayon sa paghahambing sa pagitan ng nakitang temperatura at ng nakatakdang temperatura.

Para sa intermediate frequency control board, ang output power ng intermediate frequency power supply ay iaakma sa kinakailangang kapangyarihan nang naaayon upang makamit ang layunin ng temperatura closed-loop control.

CT series Optris espesyal na thermometer para sa pagsukat ng tanso

3. Ang intermediate frequency switch ng external control console ay idinisenyo gamit ang manual at automatic operation knobs. Kapag napili ang awtomatikong mode, ang kagamitan ay gumagamit ng temperatura na closed-loop na control system, at ang kapangyarihan ng kagamitan ay awtomatikong nag-aayos ng output power ayon sa itinakdang temperatura ng pagkatunaw. Ang intermediate frequency power supply control board ay dinisenyo na may temperatura closed-loop control interface. Pinipili ng instrumento sa pagkontrol ng temperatura ang Shimadden SR3 na may instrumento sa pagsasaayos ng PID, at pinipili ng far-infrared fiber optic thermometer ang espesyal na thermometer ng German Optris CT series, at ang temperatura ay 385-1600 ℃. Itakda muna ang temperatura ng pagkatunaw sa instrumento ng pagkontrol sa temperatura o PLC touch screen. Matapos simulan ang intermediate frequency power supply, sinusukat ng thermometer ang temperatura ng crucible sa totoong oras at ibinabalik ito sa instrumento ng pagkontrol sa temperatura. Inihahambing ng instrumento sa pagkontrol ng temperatura ang sinusukat na temperatura sa nakatakdang temperatura ng pag-init at pagkatapos ay naglalabas ng analog signal sa IF main control board, awtomatikong inaayos ng main control board ang trigger angle ng thyristor ayon sa antas ng signal, upang ang output power ng power supply ay maaaring iakma sa antas ng analog signal. Kapag pinili ng user ang manual operation mode, natutunaw ang device sa maximum na output power.

4. Bilang karagdagan sa pagpapakita ng katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan, maaari ding subaybayan ng touch screen ang mga pagkabigo ng kagamitan at magbigay ng mga tip sa pagpapanatili at iba pang impormasyon. Ang gabay sa pagpapatakbo ay sinamahan ng mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kagamitan, mga karaniwang kabiguan at mga pamamaraan ng paggamot.

IF power supply PLC equipment operating status monitoring system can have the following functions:

1) Kumpletuhin ang melting control management functions, automatic fault diagnosis, automatic lining sintering at iba pang function. 2) 2) Perpektong function ng kontrol sa proseso ng pagtunaw at perpektong pagsubaybay, alarma at pag-andar ng self-diagnosis ng kasalanan. 3) 3) Kumpletuhin ang sound at light alarm system, na mag-aalarma sa mga sumusunod na kondisyon:

Binuksan ang cabinet ng frequency conversion;

Ang kapasitor ay nasira;

Ang temperatura ng paglamig ng tubig sa bawat circuit ng power supply ay masyadong mataas;

Ang presyon ng tubig sa paglamig ng kapangyarihan ay masyadong mababa;

The temperature of the furnace cooling water is too high;

Ang presyon ng tubig sa paglamig ng hurno ay masyadong mababa;

Mali ang pagpili/paghihiwalay ng pugon;

Ang bahagi ng rectifier ng variable frequency power supply ay walang DC output;

Alarm sa pagtuklas ng pugon sa grounding / tumutulo.

Control cabinet and power distribution installation and wiring technology:

Pangunahing switch: Ang papasok na six-wire eight-wire system, iyon ay, six-phase power supply, one-phase ground wire, at one-phase neutral wire ay naayos na may mga wiring lug. Ang kapasidad ng pagtutukoy ng switch ay mas mababa kaysa sa pagkarga ng sub-switch at kagamitan. Ang pangunahing switch ay malayo sa DC24V power supply. Ang pangunahing circuit ay gumagamit ng AC380V o AC220V, at ang control circuit ay gumagamit ng DC24V.

Ang ground line bar at ang zero line bar ay minarkahan at naayos ayon sa pagkakabanggit, at isang cross-grounding wire ay idinisenyo sa control cabinet door.

Ang direksyon ng kontrol ng bawat sub-switch ay minarkahan sa pinto ng control cabinet.

Ang control cabinet ay dinisenyo gamit ang isang ventilation device (axial flow fan at air inlet grille form convection), at ang air exchange port ay nilagyan ng dust filter.

Ang kagamitan sa pag-iilaw sa control cabinet ay buo upang matiyak na ang pinto ay naka-on, o isang switch ay naka-install upang kontrolin ang pag-iilaw.

Ang lahat ng mga detalye ng pagruruta ng linya ay isinama sa trunking, at malinaw na minarkahan ang numero ng linya. Ang numero ng wire ay hindi kumukupas at umaayon sa pagguhit. Ang diameter ng wire ay napili nang naaangkop, at sinusuri ng infrared thermometer na walang overheating o overloading ng mga linya.

Mag-install ng mga insulation protection board at rat-proof boards para sa mga nakalantad na switch wiring at mga copper bar.

Sa harap ng control cabinet, maglatag ng mga rubber pad na nakakatugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan, tulad ng grado at sukat ng pagkakabukod.

Para sa motor control mode: air switch + contactor + thermal relay o motor protection switch + contactor para sa control system.

Paraan ng pag-aayos: Ang mga de-koryenteng bahagi ay naayos sa control cabinet na may 35mm standard guide rails.

Paraan ng mga kable: Ayusin gamit ang terminal at markahan ang numero ng wire;

Bahagi ng PLC: Ang suplay ng kuryente ng PLC ay may kaukulang mga pasilidad sa proteksyon; ang PLC ay naka-install nang matatag at mahusay na maaliwalas; ang input at output ay nakikilala sa pamamagitan ng dalawang linya; mayroong higit sa 5 I/O point para sa backup.

Bahagi ng inverter: ang kapasidad ay isang antas na mas mataas kaysa sa na-rate na kapangyarihan ng motor; ang papasok na linya ay may makatwirang sistema ng proteksyon;

Use multi-core flexible wire wiring trough in the cabinet; 220V and DC24V wire colors are separated; the wires have vacant space in the trough; the outlet of the power distribution line is protected with rubber; the end of the wire has a standard wire number.

Bahagi ng terminal ng mga kable: ang terminal ay naka-install sa ibabang dulo ng control cabinet, 380V at DC24V ay naka-install nang hiwalay; ang power distribution cabinet ay konektado sa peripheral equipment na may aviation plugs o wiring terminals.

Ang panlabas na trunking ay karaniwan, ligtas, lumalaban sa stepping pressure, at hindi nababago.

Ang linya ng produksyon ay nasa cable at wire trough sa trench, at makatwirang ibinahagi sa mga daanan ng tubig at hangin.

Ang mga marka ng numero ng linya ng koneksyon ng mga bahagi ng input at output ng kagamitan ay malinaw, matibay, at madaling mahanap sa site; hindi sila mawawala dahil sa pagpapalit ng mga bahagi;