Prinzipien des SPS-Betriebszustandsüberwachungssystems für Induktionsschmelzofen

Das SPS-Betriebszustandsüberwachungssystem des Induktionsschmelzofens ist mit einem 10-Zoll-Bildschirm kombiniert, mit Funktionen wie steuerbare und einstellbare, automatische Anzeige und automatischer Speicher.

1. Die SPS-externe Steuerkonsole des Induktionsschmelzofens ist mit DC-Voltmeter, DC-Amperemeter, Zwischenfrequenz-Voltmeter, Zwischenfrequenz-Messgerät, Zwischenfrequenz-Leistungsmesser, Temperaturanzeigeinstrument usw. ausgestattet. Alle Geräteparameter können intuitiv angezeigt werden. Der 10-Zoll-Touchscreen von Siemens kann den Ofen oder Schmelzprozess einfach einstellen und die Schmelztemperatur und Geräteleistung sowie andere Parameterkurven in Echtzeit anzeigen. Die Konsole ist mit einem Steuernetzschalter, einem manuellen und automatischen Zwischenfrequenzschalter, einem Not-Aus-Schalter, einer Betriebsanzeigeleuchte, einer Zwischenfrequenzanzeigeleuchte und einer Fehleranzeige-Warnleuchte ausgestattet.

2. Die Steuerplatine der Zwischenfrequenz-Stromversorgung ist mit einer Temperaturregelungsschnittstelle ausgestattet. Das Temperaturregelinstrument wird von Japan Island Electric SR3 mit einem PID-Einstellinstrument ausgewählt. Das Ferninfrarot-Glasfaser-Thermometer wird aus dem deutschen Kupfer-Spezialthermometer der Serie Optris CT ausgewählt, das eine Temperatur von -40 -900 °C misst. Stellen Sie zuerst die Heiztemperatur und die Glühgeschwindigkeit auf dem Temperaturregelgerät oder dem SPS-Touchscreen ein. Nach dem Einschalten der Stromversorgung misst das Thermometer die Heiztemperatur in Echtzeit und leitet sie an das Temperatursteuergerät zurück. Das Temperaturregelgerät vergleicht die gemessene Temperatur mit der eingestellten Heiztemperatur und gibt die Simulation aus. Das Signal wird an die Zwischenfrequenz-Hauptsteuerplatine gesendet, und die Hauptsteuerplatine passt den Zündwinkel des Thyristors automatisch entsprechend dem Signalpegel an. so dass die Ausgangsleistung der Stromversorgung mit dem Pegel des analogen Signals eingestellt wird, wodurch der Zweck der Temperaturregelung erreicht wird. Wenn die Zuführgeschwindigkeit des Kupferrohrs eingestellt wird, erfasst das Thermometer die Temperaturänderung des Kupferrohrs und gibt das entsprechende Stromsignal gemäß dem Vergleich zwischen der erfassten Temperatur und der eingestellten Temperatur aus

Für die Zwischenfrequenz-Steuerplatine wird die Ausgangsleistung der Zwischenfrequenz-Stromversorgung entsprechend auf die erforderliche Leistung eingestellt, um den Zweck der Temperaturregelung zu erreichen.

CT-Serie Optris Spezialthermometer für die Kupfermessung

3. Der Zwischenfrequenzschalter der externen Steuerkonsole ist mit manuellen und automatischen Bedienknöpfen ausgestattet. Wenn der automatische Modus ausgewählt ist, übernimmt das Gerät ein Temperaturregelungssystem, und die Geräteleistung passt die Ausgangsleistung automatisch an die eingestellte Schmelztemperatur an. Die Steuerplatine der Zwischenfrequenz-Stromversorgung ist mit einer Temperaturregelungsschnittstelle ausgestattet. Das Temperaturregelinstrument wählt Shimadden SR3 mit PID-Einstellinstrument aus, und das Ferninfrarot-Faseroptik-Thermometer wählt das Spezialthermometer der deutschen Optris CT-Serie aus, und die Temperatur beträgt 385-1600 ℃. Stellen Sie zuerst die Schmelztemperatur am Temperiergerät oder SPS-Touchscreen ein. Nach dem Start der Zwischenfrequenz-Stromversorgung misst das Thermometer die Tiegeltemperatur in Echtzeit und gibt sie an das Temperiergerät zurück. Das Temperaturregelinstrument vergleicht die gemessene Temperatur mit der eingestellten Heiztemperatur und gibt dann ein analoges Signal an die IF-Hauptsteuerplatine aus, die Hauptsteuerplatine passt automatisch den Auslösewinkel des Thyristors entsprechend dem Signalpegel an, so dass die Ausgangsleistung der Stromversorgung kann mit dem Pegel des analogen Signals angepasst werden. Wenn der Benutzer den manuellen Betriebsmodus auswählt, schmilzt das Gerät mit der maximalen Ausgangsleistung.

4. Der Touchscreen zeigt nicht nur den Betriebsstatus des Geräts an, sondern kann auch Geräteausfälle überwachen und Wartungstipps und andere Informationen liefern. Die Bedienungsanleitung wird von Betriebsverfahren für Geräte, häufigen Fehlerphänomenen und Behandlungsmethoden begleitet.

IF-Stromversorgung SPS-Geräte Betriebszustandsüberwachungssystem kann die folgenden Funktionen haben:

1) Komplette Schmelzsteuerungsmanagementfunktionen, automatische Fehlerdiagnose, automatisches Auskleidungssintern und andere Funktionen. 2) 2) Perfekte Schmelzprozesssteuerungsfunktion und perfekte Überwachungs-, Alarm- und Fehlerselbstdiagnosefunktion. 3) 3) Komplettes Ton- und Lichtalarmsystem, das bei folgenden Zuständen Alarm auslöst:

Der Frequenzumsetzerschrank wird geöffnet;

Der Kondensator ist beschädigt;

Die Temperatur des Kühlwassers in jedem Stromkreis der Stromversorgung ist zu hoch;

Wasserdruck der Leistungskühlung ist zu niedrig;

Die Temperatur des Ofenkühlwassers ist zu hoch;

Der Druck des Ofenkühlwassers ist zu niedrig;

Der Ofenauswahl-/Trennschalter ist falsch;

Der Gleichrichterteil des Netzteils mit variabler Frequenz hat keinen Gleichstromausgang;

Erdungs-/undichter Ofenerkennungsalarm.

Schaltschrank- und Energieverteilungsinstallation und Verdrahtungstechnik:

Hauptschalter: Eingehendes Sechsleiter-Achtleitersystem, d. h. sechsphasige Stromversorgung, einphasiger Erdleiter und einphasiger Neutralleiter, sind mit Kabelschuhen befestigt. Die Switch-Spezifikationskapazität ist geringer als die Last des Sub-Switches und der Ausrüstung. Der Hauptschalter ist weit entfernt von der DC24V Stromversorgung. Der Hauptstromkreis verwendet AC380V oder AC220V und der Steuerstromkreis verwendet DC24V.

Die Erdungsschiene und die Nulllinienschiene sind markiert und befestigt, und eine Quererdungsleitung ist an der Schaltschranktür ausgeführt.

Die Steuerrichtung jedes Teilschalters ist auf der Schaltschranktür gekennzeichnet.

Der Schaltschrank ist mit einer Belüftungseinrichtung (Axiallüfter und Lufteinlassgitter bilden Konvektion) ausgeführt und die Luftaustauschöffnung ist mit einem Staubfilter ausgestattet.

Die Beleuchtungseinrichtung im Schaltschrank ist intakt, um sicherzustellen, dass die Tür eingeschaltet ist, oder es ist ein Schalter installiert, um die Beleuchtung zu steuern.

Alle Leitungsführungsspezifikationen sind in den Trunking integriert und die Leitungsnummer ist deutlich gekennzeichnet. Die Drahtnummer verblasst nicht und entspricht der Zeichnung. Der Drahtdurchmesser ist passend gewählt und das Infrarot-Thermometer prüft, ob keine Überhitzung oder Überlastung der Leitungen vorliegt.

Installieren Sie Isolationsschutzplatten und rattensichere Platten für freiliegende Schalterkabel und Kupferschienen.

Legen Sie vor dem Schaltschrank Gummiunterlagen aus, die den Sicherheitsanforderungen, wie z. B. Isolationsgrad und Größe, entsprechen.

Für Motorsteuerungsmodus: Luftschalter + Schütz + Thermorelais oder Motorschutzschalter + Schütz für Steuerungssystem.

Befestigungsart: Die elektrischen Komponenten werden mit 35 mm Standard-Führungsschienen am Schaltschrank befestigt.

Verdrahtungsmethode: Mit Klemme befestigen und die Drahtnummer markieren;

SPS-Teil: Das SPS-Netzteil verfügt über entsprechende Schutzeinrichtungen; die SPS ist fest eingebaut und gut belüftet; Eingang und Ausgang werden durch zwei Linien unterschieden; Es gibt mehr als 5 E/A-Punkte für die Sicherung.

Wechselrichterteil: Die Kapazität ist eine Stufe höher als die Nennleistung des Motors; die ankommende Leitung verfügt über ein angemessenes Schutzsystem;

Verwenden Sie im Schaltschrank eine mehradrige flexible Kabelführung; 220V und DC24V Kabelfarben sind getrennt; die Drähte haben freien Platz in der Wanne; der Ausgang der Stromverteilungsleitung ist mit Gummi geschützt; Das Drahtende hat eine Standarddrahtnummer.

Verdrahtungsklemmenteil: Die Klemme wird am unteren Ende des Schaltschranks installiert, 380 V und DC24 V werden separat installiert; der stromverteilerschrank wird mit luftfahrtsteckern oder verdrahtungsklemmen mit der peripherie verbunden.

Der Außenkanal ist serienmäßig, sicher, trittdruckfest und verformt sich nicht.

Die Produktionslinie befindet sich in der Kabel- und Drahtwanne im Graben und ist mit den Wasser- und Luftwegen sinnvoll verteilt.

Die Nummernmarkierungen der Verbindungsleitungen der Ein- und Ausgangsteile der Ausrüstung sind eindeutig, dauerhaft und vor Ort leicht zu finden; sie gehen nicht durch den Austausch von Teilen verloren;