PLC 작동 상태 모니터링 시스템의 원리 유도 용해로

유도 용해로의 PLC 작동 상태 모니터링 시스템은 10인치 디스플레이 화면과 결합되어 제어 및 조정, 자동 디스플레이 및 자동 메모리와 같은 기능을 갖추고 있습니다.

1. 유도 용해로의 PLC 외부 제어 콘솔에는 DC 전압계, DC 전류계, 중간 주파수 전압계, 중간 주파수 미터, 중간 주파수 전력계, 온도 표시 장치 등이 장착되어 있습니다. 모든 장비 매개 변수를 직관적으로 표시할 수 있습니다. Siemens 10인치 터치 스크린은 오븐 또는 용융 공정을 쉽게 설정할 수 있으며 용융 온도 및 장비 전력 및 기타 매개변수 곡선을 실시간으로 표시할 수 있습니다. 콘솔은 제어 전원 스위치, 중간 주파수 수동 및 자동 스위치, 비상 정지 버튼, 전원 표시등, 중간 주파수 표시등 및 오류 표시등 경고등으로 설계되었습니다.

2. 중간 주파수 전원 공급 장치 제어 보드는 온도 폐쇄 루프 제어 인터페이스로 설계되었습니다. 온도 제어 기기는 PID 조정 기기가 있는 Japan Island Electric SR3에서 선택됩니다. 원적외선 광섬유 온도계는 -40 -900°C의 온도를 측정하는 독일의 Optris CT 시리즈 구리 특수 온도계에서 선택됩니다. 먼저 온도 제어 기기 또는 PLC 터치 스크린에서 가열 온도와 어닐링 속도를 설정합니다. 전원이 켜진 후 온도계는 실시간으로 가열 온도를 측정하여 온도 제어 장치에 피드백합니다. 온도 제어 기기는 측정된 온도를 설정된 가열 온도와 비교하고 시뮬레이션을 출력합니다. 신호는 중간 주파수 주 제어 보드로 보내지고 주 제어 보드는 신호의 레벨에 따라 사이리스터의 트리거 각도를 자동으로 조정합니다. 전원 공급 장치의 출력 전력이 아날로그 신호의 레벨로 조정되어 온도 폐쇄 루프 제어의 목적을 달성합니다. 동관의 공급 속도가 조정되면 온도계는 동관의 온도 변화를 감지하고 감지된 온도와 설정 온도의 비교에 따라 해당 전류 신호를 출력합니다

중간 주파수 제어 보드의 경우 중간 주파수 전원 공급 장치의 출력 전력은 온도 폐쇄 루프 제어의 목적을 달성하기 위해 그에 따라 필요한 전력으로 조정됩니다.

CT 시리즈 Optris 구리 측정용 특수 온도계

3. 외부 제어 콘솔의 중간 주파수 스위치는 수동 및 자동 조작 노브로 설계되었습니다. 자동 모드가 선택되면 장비는 온도 폐쇄 루프 제어 시스템을 채택하고 장비 전력은 설정된 용융 온도에 따라 출력 전력을 자동으로 조정합니다. 중간 주파수 전원 공급 장치 제어 보드는 온도 폐쇄 루프 제어 인터페이스로 설계되었습니다. 온도 조절 장치는 PID 조정 장치가 있는 Shimadden SR3을 선택하고 원적외선 광섬유 온도계는 독일 Optris CT 시리즈 특수 온도계를 선택하며 온도는 385-1600℃입니다. 먼저 온도 제어 기기 또는 PLC 터치 스크린에서 용융 온도를 설정합니다. 중간 주파수 전원 공급이 시작된 후 온도계는 실시간으로 도가니 온도를 측정하여 온도 제어 장치에 피드백합니다. 온도 제어 기기는 측정된 온도를 설정 가열 온도와 비교한 다음 아날로그 신호를 IF 메인 제어 보드에 출력합니다. 메인 제어 보드는 신호의 레벨에 따라 사이리스터의 트리거 각도를 자동으로 조정하여 출력 전력이 전원 공급 장치의 아날로그 신호 레벨을 조정할 수 있습니다. 사용자가 수동 작동 모드를 선택하면 장치가 최대 출력에서 ​​녹습니다.

4. 장비의 작동 상태를 표시하는 것 외에도 터치 스크린은 장비 오류를 모니터링하고 유지 관리 팁 및 기타 정보를 제공할 수도 있습니다. 작동 가이드에는 장비 작동 절차, 일반적인 고장 현상 및 처리 방법이 함께 제공됩니다.

IF 전원 공급 장치 PLC 장비 작동 상태 모니터링 시스템은 다음 기능을 가질 수 있습니다.

1) 완벽한 용융 제어 관리 기능, 자동 결함 진단, 자동 라이닝 소결 및 기타 기능. 2) 2) 완벽한 용융 공정 제어 기능 및 완벽한 모니터링, 경보 및 결함 자가 진단 기능. 3) 3) 다음 조건을 경보하는 완전한 소리 및 빛 경보 시스템:

주파수 변환 캐비닛이 열립니다.

커패시터가 손상되었습니다.

전원 공급 장치의 각 회로에 있는 냉각수의 온도가 너무 높습니다.

전력 냉각수 압력이 너무 낮습니다.

용광로 냉각수의 온도가 너무 높습니다.

용광로 냉각수의 압력이 너무 낮습니다.

퍼니스 선택/분리 스위치가 잘못되었습니다.

가변 주파수 전원 공급 장치의 정류기 부분에는 DC 출력이 없습니다.

접지 / 누출로 감지 경보.

제어 캐비닛 및 배전 설치 및 배선 기술:

주 스위치: 들어오는 24선식 380선식 시스템, 즉 220상 전원 공급 장치, 단상 접지선 및 단상 중성선은 배선 러그로 고정됩니다. 스위치 사양 용량은 보조 스위치 및 장비의 부하보다 작습니다. 메인 스위치는 DC24V 전원 공급 장치에서 멀리 떨어져 있습니다. 주회로는 ACXNUMXV 또는 ACXNUMXV를 사용하고 제어회로는 DCXNUMXV를 사용합니다.

접지선 막대와 제로선 막대가 각각 표시되어 고정되어 있으며 제어 캐비닛 도어에는 교차 접지선이 설계되어 있습니다.

각 하위 스위치의 제어 방향은 제어 캐비닛 도어에 표시되어 있습니다.

제어 캐비닛은 환기 장치(축류 팬 및 공기 흡입구 그릴 형태 대류)로 설계되었으며 공기 교환 포트에는 먼지 필터가 장착되어 있습니다.

제어 캐비닛의 조명 장치는 문이 켜져 있는지 확인하거나 조명을 제어하기 위한 스위치가 설치되었는지 확인하기 위해 손상되지 않았습니다.

모든 회선 라우팅 사양은 트렁킹에 통합되며 회선 번호가 명확하게 표시됩니다. 와이어 번호는 사라지지 않고 도면을 따릅니다. 와이어 직경은 적절하게 선택되고 적외선 온도계는 라인의 과열 또는 과부하가 없는지 확인합니다.

노출된 스위치 배선 및 구리 바에는 절연 보호 보드 및 쥐 방지 보드를 설치하십시오.

제어 캐비닛 앞에 절연 등급 및 크기와 같은 안전 요구 사항을 충족하는 고무 패드를 놓습니다.

모터 제어 모드의 경우: 공기 스위치 + 접촉기 + 열 릴레이 또는 모터 보호 스위치 + 제어 시스템용 접촉기.

고정 방법: 전기 부품은 35mm 표준 가이드 레일로 제어 캐비닛에 고정됩니다.

배선 방법: 단자로 고정하고 배선 번호를 표시하십시오.

PLC 부분: PLC 전원 공급 장치에는 해당 보호 기능이 있습니다. PLC가 단단히 설치되고 통풍이 잘됩니다. 입력과 출력은 두 줄로 구분됩니다. 백업을 위한 5개 이상의 I/O 포인트가 있습니다.

인버터 부분: 용량은 모터의 정격 전력보다 한 단계 높습니다. 들어오는 라인에는 합리적인 보호 시스템이 있습니다.

캐비닛에 다중 코어 유연한 와이어 배선을 사용하십시오. 220V 및 DC24V 전선 색상이 분리됩니다. 전선은 물마루에 빈 공간이 있습니다. 배전선의 콘센트는 고무로 보호되어 있습니다. 와이어 끝에는 표준 와이어 번호가 있습니다.

배선 터미널 부분: 터미널은 제어 캐비닛의 하단에 설치되며 380V 및 DC24V는 별도로 설치됩니다. 배전 캐비닛은 항공 플러그 또는 배선 터미널로 주변 장비에 연결됩니다.

외부 트렁킹은 표준적이고 안전하며 스테핑 압력에 강하고 변형되지 않습니다.

생산 라인은 트렌치의 케이블 및 와이어 트로프에 있으며 물 및 공기 경로와 함께 합리적으로 분배됩니다.

장비의 입력 및 출력 부분의 연결 라인 번호 표시는 명확하고 내구성이 있으며 현장에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 부품 교체로 인해 손실되지 않습니다.