Принципи система за праћење радног стања ПЛЦ-а за Индуцтион Мелтинг Фурнаце

ПЛЦ систем за праћење радног статуса индукционе пећи за топљење је комбинован са екраном од 10 инча, са функцијама као што су контролисани и подесиви, аутоматски приказ и аутоматска меморија.

1. ПЛЦ екстерна контролна конзола индукционе пећи за топљење је опремљена ДЦ волтметром, ДЦ амперметром, волтметром средње фреквенције, мерачем средње фреквенције, мерачем снаге средње фреквенције, инструментом за приказ температуре, итд. Сви параметри опреме се могу приказати интуитивно. Сиеменс екран осетљив на додир од 10 инча може лако да подеси пећницу или процес топљења и може да прикаже температуру топљења и снагу опреме и друге криве параметара у реалном времену. Конзола је дизајнирана са контролним прекидачем за напајање, ручним и аутоматским прекидачем средње фреквенције, дугметом за заустављање у нужди, светлом индикатора напајања, светлом индикатора међуфреквенције и лампом упозорења за грешку.

2. Контролна плоча за напајање средње фреквенције је дизајнирана са контролним интерфејсом затворене петље температуре. Инструмент за контролу температуре је изабран од Јапан Исланд Елецтриц СР3 са ПИД инструментом за подешавање. Термометар са оптичким влакнима далеког инфрацрвеног спектра је одабран од немачког специјалног бакарног термометра Оптрис ЦТ серије, који мери температуру -40 -900°Ц. Прво подесите температуру грејања и брзину жарења на инструменту за контролу температуре или ПЛЦ екрану осетљивом на додир. Након што се напајање укључи, термометар мери температуру грејања у реалном времену и враћа је назад инструменту за контролу температуре. Инструмент за контролу температуре упоређује измерену температуру са подешеном температуром грејања и даје симулацију. Сигнал се шаље главној контролној плочи средње фреквенције, а главна контролна плоча аутоматски подешава угао окидања тиристора према нивоу сигнала, тако да се излазна снага извора напајања подешава са нивоом аналогног сигнала, чиме се постиже сврха контроле температуре у затвореном кругу. Када се брзина довода бакарне цеви подеси, термометар детектује промену температуре бакарне цеви и емитује одговарајући струјни сигнал у складу са поређењем између детектоване температуре и подешене температуре

За контролну плочу средње фреквенције, излазна снага напајања средње фреквенције ће се прилагодити на потребну снагу у складу са тим како би се постигла сврха контроле температуре у затвореном кругу.

ЦТ серија Оптрис специјални термометар за мерење бакра

3. Прекидач међуфреквенције екстерне контролне конзоле је дизајниран са дугмадима за ручни и аутоматски рад. Када је изабран аутоматски режим, опрема усваја систем контроле затворене петље температуре, а снага опреме аутоматски прилагођава излазну снагу према подешеној температури топљења. Контролна плоча за напајање средње фреквенције је дизајнирана са контролним интерфејсом затворене петље температуре. Инструмент за контролу температуре бира Схимадден СР3 са ПИД инструментом за подешавање, а термометар са далеко инфрацрвеним оптичким влакнима бира специјални термометар из серије Оптрис ЦТ, а температура је 385-1600 ℃. Прво подесите температуру топљења на инструменту за контролу температуре или ПЛЦ екрану осетљивом на додир. Након што се покрене напајање средње фреквенције, термометар мери температуру лончића у реалном времену и враћа је назад инструменту за контролу температуре. Инструмент за контролу температуре упоређује измерену температуру са подешеном температуром грејања, а затим емитује аналогни сигнал на главну контролну плочу ИФ, главна контролна плоча аутоматски подешава угао окидања тиристора према нивоу сигнала, тако да излазна снага напајања може се подесити са нивоом аналогног сигнала. Када корисник изабере ручни режим рада, уређај се топи на максималној излазној снази.

4. Поред приказа радног статуса опреме, екран осетљив на додир такође може да прати кварове опреме и пружи савете за одржавање и друге информације. Оперативни водич је праћен оперативним процедурама опреме, уобичајеним појавама кварова и методама лечења.

Систем за праћење радног статуса ПЛЦ опреме за напајање ИФ може имати следеће функције:

1) Комплетне функције управљања топљењем, аутоматска дијагноза кварова, аутоматско синтеровање облоге и друге функције. 2) 2) Савршена функција контроле процеса топљења и савршено праћење, аларм и функција самодијагностике грешака. 3) 3) Комплетан звучни и светлосни алармни систем, који ће алармирати следеће услове:

Орман за конверзију фреквенције је отворен;

Кондензатор је оштећен;

Температура расхладне воде у сваком кругу напајања је превисока;

Притисак воде за хлађење је пренизак;

Температура воде за хлађење пећи је превисока;

Притисак воде за хлађење пећи је пренизак;

Прекидач за избор/изолацију пећи је погрешан;

Исправљачки део напајања променљиве фреквенције нема ДЦ излаз;

Аларм за детекцију уземљења / цурења пећи.

Технологија инсталације и ожичења контролног ормара и дистрибуције електричне енергије:

Главни прекидач: Долазни шестожични осможични систем, односно шестофазно напајање, једнофазна жица за уземљење и једнофазна неутрална жица су фиксирани са папучицама за ожичење. Капацитет спецификације прекидача је мањи од оптерећења под-прекидача и опреме. Главни прекидач је далеко од ДЦ24В напајања. Главно коло користи АЦ380В или АЦ220В, а управљачко коло користи ДЦ24В.

Шипка линије уземљења и нулта линија линије су означене и фиксиране, а жица за унакрсно уземљење је пројектована на вратима контролног ормана.

Смер управљања сваког под-прекидача је означен на вратима контролног ормана.

Управљачки орман је дизајниран са уређајем за вентилацију (аксијални вентилатор и решетка за довод ваздуха стварају конвекцију), а прикључак за размену ваздуха је опремљен филтером за прашину.

Уређај за осветљење у контролном ормару је нетакнут како би се осигурало да су врата укључена, или је инсталиран прекидач за контролу осветљења.

Све спецификације за рутирање линија су уграђене у канал, а број линије је јасно означен. Број жице не бледи и одговара цртежу. Пречник жице је одабран на одговарајући начин, а инфрацрвени термометар проверава да нема прегревања или преоптерећења водова.

Инсталирајте плоче за заштиту изолације и плоче отпорне на пацове за изложене жице прекидача и бакарне шипке.

Испред контролног ормана поставите гумене подлоге које испуњавају безбедносне захтеве, као што су степен изолације и величина.

За режим управљања мотором: ваздушни прекидач + контактор + термални релеј или заштитни прекидач мотора + контактор за контролни систем.

Начин фиксирања: Електричне компоненте су фиксиране на контролном ормару са стандардним водилицама од 35 мм.

Начин ожичења: Поправите терминалом и означите број жице;

ПЛЦ део: ПЛЦ напајање има одговарајуће заштитне објекте; ПЛЦ је инсталиран чврсто и добро проветрен; улаз и излаз се разликују по две линије; постоји више од 5 И/О тачака за резервну копију.

Инвертерски део: капацитет је за један ниво већи од називне снаге мотора; долазна линија има разуман систем заштите;

Користите вишежилни флексибилни жичани корито за ожичење у ормару; 220В и ДЦ24В боје жице су одвојене; жице имају празан простор у кориту; излаз дистрибутивног вода је заштићен гумом; крај жице има стандардни број жице.

Део прикључка за ожичење: терминал је инсталиран на доњем крају контролног ормара, 380В и ДЦ24В се инсталирају одвојено; орман за дистрибуцију електричне енергије је повезан са периферном опремом помоћу ваздушних утикача или терминала за ожичење.

Спољни канал је стандардан, сигуран, отпоран на притисак и не деформише се.

Производна линија је у кабловском и жичаном кориту у рову, и разумно је распоређена са воденим и ваздушним путевима.

Ознаке бројева прикључне линије на улазним и излазним деловима опреме су јасне, издржљиве и лако се налазе на лицу места; неће бити изгубљени због замене делова;