Principi PLC sistema za praćenje radnog stanja za Induction Melting Furnace

PLC sistem za praćenje radnog statusa indukcione peći za topljenje kombinovan je sa ekranom od 10 inča, sa funkcijama kao što su kontrolisanje i podešavanje, automatski prikaz i automatska memorija.

1. PLC vanjska kontrolna konzola indukcijske peći za topljenje je opremljena DC voltmetrom, DC ampermetrom, voltmetrom srednje frekvencije, mjeračem srednje frekvencije, mjeračem snage srednje frekvencije, instrumentom za prikaz temperature, itd. Svi parametri opreme mogu se prikazati intuitivno. Siemensov 10-inčni ekran osjetljiv na dodir može lako podesiti pećnicu ili proces topljenja i može prikazati temperaturu topljenja i snagu opreme i druge krive parametara u realnom vremenu. Konzola je dizajnirana sa kontrolnim prekidačem za napajanje, međufrekventnim ručnim i automatskim prekidačem, dugmetom za zaustavljanje u nuždi, svjetlom indikatora napajanja, svjetlom indikatora srednje frekvencije i svjetlom upozorenja kvara.

2. Kontrolna ploča za napajanje srednje frekvencije je dizajnirana sa kontrolnim interfejsom zatvorene petlje temperature. Instrument za kontrolu temperature je odabran od Japan Island Electric SR3 sa PID instrumentom za podešavanje. Termometar sa daljinskim infracrvenim optičkim vlaknom odabran je iz njemačkog specijalnog bakrenog termometra Optris CT serije, koji mjeri temperaturu -40 -900°C. Prvo podesite temperaturu grijanja i brzinu žarenja na instrumentu za kontrolu temperature ili PLC ekranu osjetljivom na dodir. Nakon što se napajanje uključi, termometar mjeri temperaturu grijanja u realnom vremenu i vraća je instrumentu za kontrolu temperature. Instrument za kontrolu temperature uspoređuje izmjerenu temperaturu sa zadatom temperaturom grijanja i daje simulaciju. Signal se šalje glavnoj kontrolnoj ploči srednje frekvencije, a glavna kontrolna ploča automatski podešava ugao okidanja tiristora prema nivou signala, tako da se izlazna snaga napajanja prilagođava sa nivoom analognog signala, čime se postiže svrha kontrole temperature u zatvorenom krugu. Kada se brzina dovoda bakrene cijevi podesi, termometar detektira promjenu temperature bakrene cijevi i emituje odgovarajući strujni signal u skladu s poređenjem između detektovane temperature i postavljene temperature

Za upravljačku ploču srednje frekvencije, izlazna snaga napajanja srednje frekvencije će se prilagoditi na potrebnu snagu u skladu s tim kako bi se postigla svrha kontrole temperature u zatvorenom krugu.

CT serija Optris specijalni termometar za mjerenje bakra

3. Prekidač međufrekvencije vanjske kontrolne konzole je dizajniran sa dugmadima za ručni i automatski rad. Kada je odabran automatski način rada, oprema usvaja sistem kontrole zatvorene petlje temperature, a snaga opreme automatski prilagođava izlaznu snagu prema postavljenoj temperaturi topljenja. Kontrolna ploča za napajanje srednje frekvencije je dizajnirana sa kontrolnim interfejsom zatvorene petlje temperature. Instrument za kontrolu temperature odabire Shimadden SR3 sa instrumentom za PID podešavanje, a termometar sa daleko infracrvenim optičkim vlaknima odabire njemački specijalni termometar Optris CT serije, a temperatura je 385-1600℃. Prvo postavite temperaturu topljenja na instrumentu za kontrolu temperature ili PLC ekranu osjetljivom na dodir. Nakon što se pokrene napajanje srednje frekvencije, termometar mjeri temperaturu lončića u realnom vremenu i vraća je nazad instrumentu za kontrolu temperature. Instrument za kontrolu temperature uspoređuje izmjerenu temperaturu sa zadatom temperaturom grijanja, a zatim emituje analogni signal na glavnu kontrolnu ploču IF, glavna kontrolna ploča automatski podešava ugao okidanja tiristora prema nivou signala, tako da izlazna snaga napajanja može se podesiti sa nivoom analognog signala. Kada korisnik odabere ručni način rada, uređaj se topi na maksimalnoj izlaznoj snazi.

4. Pored prikaza radnog statusa opreme, ekran osetljiv na dodir takođe može da prati kvarove opreme i pruži savete za održavanje i druge informacije. Operativni vodič je praćen operativnim procedurama opreme, uobičajenim pojavama kvarova i metodama tretmana.

Sistem za praćenje radnog statusa PLC opreme za napajanje IF može imati sljedeće funkcije:

1) Kompletne funkcije upravljanja topljenjem, automatska dijagnoza kvarova, automatsko sinteriranje obloge i druge funkcije. 2) 2) Savršena funkcija kontrole procesa topljenja i savršena funkcija nadzora, alarma i samodijagnostike grešaka. 3) 3) Kompletan zvučni i svetlosni alarmni sistem, koji će alarmirati sledeće uslove:

Otvoren je ormar za pretvaranje frekvencije;

Kondenzator je oštećen;

Temperatura rashladne vode u svakom krugu napajanja je previsoka;

Pritisak vode za hlađenje je prenizak;

Temperatura vode za hlađenje peći je previsoka;

Pritisak vode za hlađenje peći je prenizak;

Prekidač za odabir/izolaciju peći je pogrešan;

Ispravljački dio napajanja varijabilne frekvencije nema DC izlaz;

Alarm za detekciju uzemljenja / curenja peći.

Tehnologija instalacije i ožičenja kontrolnog ormara i distribucije energije:

Glavni prekidač: Dolazni šestožični osmožični sistem, odnosno šestofazno napajanje, jednofazna žica za uzemljenje i jednofazna neutralna žica su pričvršćeni papučicama za ožičenje. Kapacitet specifikacije prekidača je manji od opterećenja pod-prekidača i opreme. Glavni prekidač je daleko od DC24V napajanja. Glavni krug koristi AC380V ili AC220V, a upravljački krug koristi DC24V.

Šipka uzemljenja i nulta linija linije su označene i fiksirane, a na vratima kontrolnog ormara je projektovana žica za poprečno uzemljenje.

Smjer upravljanja svakog pod-prekidača označen je na vratima kontrolnog ormara.

Upravljački ormar je dizajniran sa uređajem za ventilaciju (aksijalni ventilator i rešetka za dovod zraka stvaraju konvekciju), a priključak za izmjenu zraka je opremljen filterom za prašinu.

Rasvjetni uređaj u kontrolnom ormaru je netaknut kako bi se osiguralo da su vrata uključena, ili je ugrađen prekidač za upravljanje rasvjetom.

Sve specifikacije za usmjeravanje linija su ugrađene u kanal, a broj linije je jasno označen. Broj žice ne blijedi i odgovara crtežu. Promjer žice je odabran na odgovarajući način, a infracrveni termometar provjerava da nema pregrijavanja ili preopterećenja vodova.

Ugradite ploče za zaštitu izolacije i ploče otporne na pacove za izložene žice prekidača i bakrene šipke.

Ispred kontrolnog ormarića postavite gumene jastučiće koji ispunjavaju sigurnosne zahtjeve, kao što su stepen izolacije i veličina.

Za način upravljanja motorom: zračni prekidač + kontaktor + termalni relej ili zaštitni prekidač motora + kontaktor za upravljački sistem.

Način fiksiranja: Električne komponente su pričvršćene na upravljački ormar sa standardnim vodilicama od 35 mm.

Način ožičenja: Popravite terminalom i označite broj žice;

PLC dio: PLC napajanje ima odgovarajuće zaštitne objekte; PLC je instaliran čvrsto i dobro provetren; ulaz i izlaz se razlikuju sa dva reda; postoji više od 5 I/O tačaka za backup.

Inverterski dio: kapacitet je za jedan nivo veći od nazivne snage motora; dolazna linija ima razuman sistem zaštite;

Koristite višežilni fleksibilni žičani kanal za ožičenje u ormaru; 220V i DC24V boje žica su odvojene; žice imaju prazan prostor u koritu; izlaz distributivnog voda je zaštićen gumom; kraj žice ima standardni broj žice.

Dio priključka za ožičenje: terminal je instaliran na donjem kraju kontrolnog ormara, 380V i DC24V se instaliraju odvojeno; razvodni ormar je povezan s perifernom opremom pomoću avio-utikača ili terminala za ožičenje.

Vanjski kanal je standardan, siguran, otporan na pritisak i ne deformira se.

Proizvodna linija je u kablovskom i žičanom koritu u rovu, i razumno je raspoređena sa vodenim i vazdušnim putevima.

Oznake brojeva priključne linije na ulaznim i izlaznim dijelovima opreme su jasne, izdržljive i lako se nalaze na licu mjesta; neće biti izgubljeni zbog zamjene dijelova;