Princípy systému monitorovania prevádzkových podmienok PLC pre Indukčná taviaca pec

Systém monitorovania prevádzkového stavu PLC indukčnej taviacej pece je kombinovaný s 10-palcovým displejom s funkciami, ako sú ovládateľné a nastaviteľné, automatické zobrazenie a automatická pamäť.

1. Externá riadiaca konzola PLC indukčnej taviacej pece je vybavená jednosmerným voltmetrom, jednosmerným ampérmetrom, medzifrekvenčným voltmetrom, medzifrekvenčným meračom výkonu, medzifrekvenčným meračom výkonu, prístrojom na zobrazenie teploty atď. Všetky parametre zariadenia je možné zobraziť intuitívne. 10-palcová dotyková obrazovka Siemens dokáže jednoducho nastaviť pec alebo proces tavenia a môže zobrazovať teplotu tavenia a výkon zariadenia a ďalšie krivky parametrov v reálnom čase. Konzola je vybavená ovládacím vypínačom, medzifrekvenčným manuálnym a automatickým vypínačom, tlačidlom núdzového zastavenia, kontrolkou napájania, kontrolkou strednej frekvencie a výstražnou kontrolkou poruchy.

2. Riadiaca doska medzifrekvenčného napájacieho zdroja je navrhnutá s teplotným rozhraním s uzavretou slučkou. Prístroj na reguláciu teploty je vybraný z Japan Island Electric SR3 s prístrojom na nastavenie PID. Ďaleko infračervený teplomer s optickým vláknom je vybraný z nemeckého špeciálneho medeného teplomera Optris CT série, meria teplotu -40 -900°C. Najprv nastavte teplotu ohrevu a rýchlosť žíhania na prístroji na reguláciu teploty alebo na dotykovej obrazovke PLC. Po zapnutí napájania teplomer meria teplotu ohrevu v reálnom čase a posiela ju späť do prístroja na kontrolu teploty. Prístroj na reguláciu teploty porovnáva nameranú teplotu s nastavenou teplotou vykurovania a vydáva simuláciu. Signál je odoslaný na medzifrekvenčnú hlavnú riadiacu dosku a hlavná riadiaca doska automaticky nastavuje uhol spustenia tyristora podľa úrovne signálu, takže výstupný výkon napájacieho zdroja sa prispôsobuje úrovni analógového signálu, čím sa dosiahne účel regulácie teploty v uzavretej slučke. Keď je nastavená rýchlosť podávania medenej rúrky, teplomer detekuje zmenu teploty medenej rúrky a vydáva zodpovedajúci prúdový signál podľa porovnania medzi zistenou teplotou a nastavenou teplotou.

Pre medzifrekvenčnú riadiacu dosku bude výstupný výkon medzifrekvenčného napájacieho zdroja zodpovedajúcim spôsobom upravený na požadovaný výkon, aby sa dosiahol účel regulácie teploty v uzavretej slučke.

Špeciálny teplomer Optris série CT na meranie medi

3. Medzifrekvenčný spínač externej ovládacej konzoly je navrhnutý s ručnými a automatickými ovládacími gombíkmi. Keď je zvolený automatický režim, zariadenie používa systém riadenia teploty s uzavretou slučkou a výkon zariadenia automaticky upravuje výstupný výkon podľa nastavenej teploty topenia. Riadiaca doska medzifrekvenčného napájacieho zdroja je navrhnutá s rozhraním riadenia teploty s uzavretou slučkou. Prístroj na kontrolu teploty vyberie Shimadden SR3 s nástrojom na nastavenie PID a teplomer s optickými vláknami pre ďaleké infračervené vlákna vyberie nemecký špeciálny teplomer radu Optris CT a teplota je 385-1600 ℃. Najprv nastavte teplotu topenia na prístroji na kontrolu teploty alebo na dotykovej obrazovke PLC. Po spustení medzifrekvenčného napájania teplomer meria teplotu téglika v reálnom čase a posiela ju späť do prístroja na kontrolu teploty. Prístroj na reguláciu teploty porovnáva nameranú teplotu s nastavenou teplotou vykurovania a potom vysiela analógový signál na hlavnú riadiacu dosku IF, hlavná riadiaca doska automaticky nastavuje uhol spustenia tyristora podľa úrovne signálu tak, aby výstupný výkon napájacieho zdroja je možné nastaviť podľa úrovne analógového signálu. Keď používateľ zvolí režim manuálnej prevádzky, zariadenie sa roztopí pri maximálnom výstupnom výkone.

4. Okrem zobrazenia prevádzkového stavu zariadenia môže dotyková obrazovka monitorovať aj poruchy zariadenia a poskytovať tipy na údržbu a ďalšie informácie. Návod na obsluhu je sprevádzaný prevádzkovými postupmi zariadenia, bežnými poruchovými javmi a metódami liečby.

Systém monitorovania prevádzkového stavu zariadenia PLC napájania IF môže mať nasledujúce funkcie:

1) Kompletné funkcie riadenia riadenia topenia, automatická diagnostika porúch, automatické spekanie obloženia a ďalšie funkcie. 2) 2) Dokonalá funkcia riadenia procesu tavenia a dokonalé monitorovanie, alarm a funkcia autodiagnostiky porúch. 3) 3) Kompletný zvukový a svetelný poplachový systém, ktorý upozorní na nasledujúce stavy:

Skriňa frekvenčného meniča je otvorená;

Kondenzátor je poškodený;

Teplota chladiacej vody v každom okruhu napájacieho zdroja je príliš vysoká;

Tlak chladiacej vody je príliš nízky;

Teplota chladiacej vody pece je príliš vysoká;

Tlak chladiacej vody pece je príliš nízky;

Prepínač výberu/izolácie pece je nesprávny;

Usmerňovacia časť zdroja s premenlivou frekvenciou nemá žiadny jednosmerný výstup;

Alarm detekcie uzemnenia / netesnosti pece.

Inštalácia rozvodnej skrine a rozvodov elektrickej energie a elektroinštalácia:

Hlavný vypínač: Vstupný šesťvodičový osemvodičový systém, to znamená šesťfázový napájací zdroj, jednofázový uzemňovací vodič a jednofázový nulový vodič sú upevnené pomocou káblových očiek. Kapacita špecifikácie spínača je menšia ako zaťaženie pomocného spínača a zariadenia. Hlavný vypínač je ďaleko od napájacieho zdroja DC24V. Hlavný obvod používa AC380V alebo AC220V a riadiaci obvod používa DC24V.

Uzemňovacia a nulová čiara sú označené a upevnené a na dverách rozvádzača je navrhnutý krížový uzemňovací vodič.

Smer ovládania každého pomocného spínača je vyznačený na dverách rozvádzača.

Rozvádzač je navrhnutý s ventilačným zariadením (axiálny ventilátor a mriežka prívodu vzduchu tvoria konvekciu) a port výmeny vzduchu je vybavený prachovým filtrom.

Osvetľovacie zariadenie v ovládacej skrini je neporušené, aby sa zabezpečilo, že sú dvere zapnuté, alebo je nainštalovaný spínač na ovládanie osvetlenia.

Všetky špecifikácie smerovania linky sú začlenené do žľabu a číslo linky je jasne označené. Číslo drôtu nezmizne a zodpovedá nákresu. Priemer drôtu je vhodne zvolený a infračervený teplomer kontroluje, či nedochádza k prehrievaniu alebo preťaženiu vedení.

Nainštalujte izolačné ochranné dosky a dosky odolné voči potkanom pre odkryté vedenie spínačov a medené lišty.

Pred riadiacu skriňu položte gumené podložky, ktoré spĺňajú bezpečnostné požiadavky, ako je stupeň izolácie a veľkosť.

Pre režim ovládania motora: vzduchový spínač + stýkač + tepelné relé alebo ochranný spínač motora + stýkač pre riadiaci systém.

Spôsob upevnenia: Elektrické komponenty sú upevnené na ovládacej skrini pomocou 35 mm štandardných vodiacich koľajníc.

Spôsob zapojenia: Upevnite pomocou svorky a označte číslo vodiča;

PLC part: The PLC power supply has corresponding protection facilities; the PLC is installed firmly and well ventilated; the input and output are distinguished by two lines; there are more than 5 I/O points for backup.

Invertorová časť: kapacita je o jednu úroveň vyššia ako menovitý výkon motora; prichádzajúce vedenie má primeraný ochranný systém;

Použite viacžilový flexibilný káblový žľab v skrini; Farby vodičov 220V a DC24V sú oddelené; drôty majú voľný priestor v žľabe; výstup elektrického rozvodu je chránený gumou; koniec drôtu má štandardné číslo drôtu.

Wiring terminal part: the terminal is installed at the lower end of the control cabinet, 380V and DC24V are installed separately; the power distribution cabinet is connected to the peripheral equipment with aviation plugs or wiring terminals.

Vonkajší žľab je štandardný, bezpečný, odolný voči krokovému tlaku a nedeformuje sa.

Výrobná linka je v káblovom a drôtovom žľabe vo výkope a je primerane rozložená s vodnými a vzduchovými cestami.

Číselné značky pripojovacích liniek vstupných a výstupných častí zariadenia sú jasné, odolné a ľahko sa dajú nájsť na mieste; nestratia sa v dôsledku výmeny dielov;