مبادئ نظام مراقبة حالة التشغيل PLC لـ فرن الحث ذوبان

يتم دمج نظام مراقبة حالة التشغيل PLC لفرن الصهر التعريفي مع شاشة عرض 10 بوصة ، مع وظائف مثل التحكم والقابل للتعديل ، والعرض التلقائي ، والذاكرة التلقائية.

1. وحدة التحكم الخارجية PLC لفرن الصهر التعريفي مجهزة بمقياس الفولتميتر DC ، مقياس التيار المستمر ، مقياس التردد المتوسط ​​، مقياس التردد المتوسط ​​، مقياس طاقة التردد المتوسط ​​، أداة عرض درجة الحرارة ، إلخ. يمكن عرض جميع معلمات المعدات بشكل حدسي. يمكن لشاشة اللمس من Siemens مقاس 10 بوصات ضبط الفرن أو عملية الصهر بسهولة ، ويمكنها عرض درجة حرارة الانصهار وقوة المعدات ومنحنيات المعلمات الأخرى في الوقت الفعلي. تم تصميم الكونسول بمفتاح طاقة تحكم ، مفتاح يدوي للتردد المتوسط ​​ومفتاح أوتوماتيكي ، زر إيقاف الطوارئ ، ضوء مؤشر الطاقة ، ضوء مؤشر التردد المتوسط ​​وضوء تحذير مؤشر الخطأ.

2. تم تصميم لوحة التحكم في مزود الطاقة بالتردد المتوسط ​​بواجهة تحكم ذات حلقة مغلقة بدرجة الحرارة. يتم تحديد أداة التحكم في درجة الحرارة من Japan Island Electric SR3 مع أداة ضبط PID. يتم اختيار مقياس حرارة الألياف الضوئية الذي يعمل بالأشعة تحت الحمراء البعيدة من مقياس الحرارة النحاسي الخاص بسلسلة Optris CT الألمانية ، والذي يقيس درجة الحرارة -40-900 درجة مئوية. أولاً ، اضبط درجة حرارة التسخين وسرعة التلدين على أداة التحكم في درجة الحرارة أو شاشة اللمس PLC. بعد تشغيل الطاقة ، يقيس مقياس الحرارة درجة حرارة التسخين في الوقت الفعلي ويعيدها إلى أداة التحكم في درجة الحرارة. تقارن أداة التحكم في درجة الحرارة درجة الحرارة المقاسة مع درجة حرارة التسخين المحددة وتخرج المحاكاة. يتم إرسال الإشارة إلى لوحة التحكم الرئيسية بالتردد المتوسط ​​، وتقوم لوحة التحكم الرئيسية تلقائيًا بضبط زاوية الزناد للثايرستور وفقًا لمستوى الإشارة ، بحيث يتم ضبط طاقة خرج مصدر الطاقة مع مستوى الإشارة التناظرية ، مما يحقق الغرض من التحكم في درجة الحرارة ذات الحلقة المغلقة. عندما يتم ضبط سرعة تغذية الأنبوب النحاسي ، يكتشف مقياس الحرارة تغير درجة حرارة الأنبوب النحاسي ، ويخرج إشارة التيار المقابلة وفقًا للمقارنة بين درجة الحرارة المكتشفة ودرجة الحرارة المحددة

بالنسبة للوحة التحكم في التردد المتوسط ​​، سيتم تعديل طاقة الإخراج لمصدر طاقة التردد المتوسط ​​إلى الطاقة المطلوبة وفقًا لذلك لتحقيق الغرض من التحكم في درجة الحرارة ذات الحلقة المغلقة.

سلسلة CT Optris مقياس حرارة خاص لقياس النحاس

3. تم تصميم مفتاح التردد المتوسط ​​لوحدة التحكم الخارجية بمقابض تشغيل يدوية وأوتوماتيكية. عند تحديد الوضع التلقائي ، يتبنى الجهاز نظام التحكم في حلقة مغلقة في درجة الحرارة ، وتقوم طاقة الجهاز تلقائيًا بضبط طاقة الخرج وفقًا لدرجة حرارة الانصهار المحددة. تم تصميم لوحة التحكم في إمداد الطاقة بالتردد المتوسط ​​بواجهة تحكم ذات حلقة مغلقة في درجة الحرارة. تحدد أداة التحكم في درجة الحرارة Shimadden SR3 مع أداة ضبط PID ، ويختار مقياس الحرارة بالألياف البصرية للأشعة تحت الحمراء البعيدة مقياس الحرارة الخاص بسلسلة Optris CT الألمانية ، ودرجة الحرارة 385-1600 ℃. قم أولاً بضبط درجة حرارة الانصهار على أداة التحكم في درجة الحرارة أو شاشة اللمس PLC. بعد بدء تشغيل مصدر طاقة التردد المتوسط ​​، يقيس مقياس الحرارة درجة حرارة البوتقة في الوقت الفعلي ويعيدها إلى أداة التحكم في درجة الحرارة. تقارن أداة التحكم في درجة الحرارة درجة الحرارة المقاسة مع درجة حرارة التسخين المحددة ثم تقوم بإخراج إشارة تناظرية إلى لوحة التحكم الرئيسية IF ، تقوم لوحة التحكم الرئيسية تلقائيًا بضبط زاوية الزناد للثايرستور وفقًا لمستوى الإشارة ، بحيث تكون طاقة الإخراج يمكن ضبط مصدر الطاقة مع مستوى الإشارة التناظرية. عندما يحدد المستخدم وضع التشغيل اليدوي ، يذوب الجهاز بأقصى طاقة خرج.

4. بالإضافة إلى عرض حالة تشغيل المعدات ، يمكن لشاشة اللمس أيضًا مراقبة أعطال المعدات وتقديم نصائح الصيانة وغيرها من المعلومات. يكون دليل التشغيل مصحوبًا بإجراءات تشغيل المعدات وظواهر الفشل الشائعة وطرق العلاج.

إذا كان نظام مراقبة حالة تشغيل معدات PLC مزود الطاقة يمكن أن يكون له الوظائف التالية:

1) وظائف إدارة التحكم في الذوبان الكاملة ، والتشخيص التلقائي للخطأ ، والتلبيد التلقائي للبطانة وغيرها من الوظائف. 2) 2) وظيفة التحكم في عملية الذوبان المثالية ووظيفة التشخيص الذاتي للرصد والإنذار والخطأ بشكل مثالي. 3) 3) نظام إنذار صوتي وضوء كامل ، والذي سوف ينبه الشروط التالية:

يتم فتح خزانة تحويل التردد ؛

مكثف تالف.

درجة حرارة مياه التبريد في كل دائرة من مزود الطاقة مرتفعة للغاية ؛

ضغط مياه تبريد الطاقة منخفض جدًا ؛

درجة حرارة مياه تبريد الفرن مرتفعة للغاية ؛

ضغط مياه تبريد الفرن منخفض جدًا ؛

مفتاح اختيار / عزل الفرن خاطئ ؛

لا يحتوي جزء المعدل من مصدر طاقة التردد المتغير على خرج تيار مستمر ؛

إنذار الكشف عن فرن التأريض / التسرب.

خزانة التحكم وتركيب توزيع الطاقة وتكنولوجيا الأسلاك:

المفتاح الرئيسي: يتم تثبيت نظام ثمانية أسلاك وارد ، أي مزود طاقة من ست مراحل ، وسلك أرضي أحادي الطور ، وسلك محايد أحادي الطور مع عروات سلكية. سعة مواصفات المحول أقل من حمولة المفتاح الفرعي والمعدات. المفتاح الرئيسي بعيد عن مصدر الطاقة DC24V. تستخدم الدائرة الرئيسية AC380V أو AC220V ، وتستخدم دائرة التحكم DC24V.

يتم تمييز قضيب الخط الأرضي وشريط الخط الصفري وتثبيتهما على التوالي ، كما تم تصميم سلك التأريض المتقاطع على باب خزانة التحكم.

يتم تحديد اتجاه التحكم لكل مفتاح فرعي على باب خزانة التحكم.

تم تصميم خزانة التحكم بجهاز تهوية (مروحة التدفق المحوري وشبكة مدخل الهواء بالحمل الحراري) ، ومنفذ تبادل الهواء مجهز بفلتر غبار.

جهاز الإضاءة في خزانة التحكم سليم لضمان تشغيل الباب ، أو تثبيت مفتاح للتحكم في الإضاءة.

يتم دمج جميع مواصفات توجيه الخط في شبكة الكابلات ، ويتم تمييز رقم السطر بوضوح. رقم السلك لا يتلاشى ويتوافق مع الرسم. يتم تحديد قطر السلك بشكل مناسب ، ويتحقق مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء من عدم وجود سخونة زائدة أو تحميل زائد للخطوط.

ترآيب ألواح حماية عازلة وألواح مقاومة للفئران لأسلاك المفاتيح المكشوفة والقضبان النحاسية.

أمام خزانة التحكم ، ضع وسادات مطاطية تلبي متطلبات السلامة ، مثل درجة العزل والحجم.

لوضع التحكم في المحرك: مفتاح الهواء + موصل + مرحل حراري أو مفتاح حماية المحرك + موصل لنظام التحكم.

طريقة التثبيت: يتم تثبيت المكونات الكهربائية على خزانة التحكم بقضبان توجيه قياسية 35 مم.

طريقة الأسلاك: إصلاح مع المحطة ووضع علامة على رقم السلك ؛

جزء PLC: مزود الطاقة PLC لديه مرافق حماية مقابلة ؛ يتم تثبيت PLC بإحكام وجيد التهوية ؛ يتم تمييز المدخلات والمخرجات بخطين ؛ يوجد أكثر من 5 نقاط إدخال / إخراج للنسخ الاحتياطي.

الجزء العاكس: السعة أعلى بمستوى واحد من القدرة المقدرة للمحرك ؛ الخط القادم لديه نظام حماية معقول ؛

استخدم حوض الأسلاك المرنة متعدد النواة في الخزانة ؛ يتم فصل ألوان الأسلاك 220 فولت و DC24V ؛ الأسلاك بها مساحة شاغرة في الحوض الصغير ؛ منفذ خط توزيع الطاقة محمي بالمطاط ؛ نهاية السلك لها رقم سلك قياسي.

جزء توصيل الأسلاك: يتم تثبيت الجهاز في الطرف السفلي لخزانة التحكم ، ويتم تثبيت 380V و DC24V بشكل منفصل ؛ يتم توصيل خزانة توزيع الطاقة بالأجهزة الطرفية بمقابس الطيران أو أطراف الأسلاك.

الكابلات الخارجية قياسية وآمنة ومقاومة لضغط التدرج ولا تتشوه.

يوجد خط الإنتاج في حوض الكابلات والأسلاك في الخندق ، ويتم توزيعه بشكل معقول مع مسارات الماء والهواء.

علامات رقم خط الاتصال لأجزاء الإدخال والإخراج للجهاز واضحة ودائمة ويسهل العثور عليها في الموقع ؛ لن تضيع بسبب استبدال الأجزاء ؛