Прынцыпы сістэмы маніторынгу працоўнага стану ПЛК Індукцыйныя печы плаўлення

Сістэма маніторынгу працоўнага стану PLC індукцыйнай плавільнай печы спалучаецца з 10-цалевым дысплеем з такімі функцыямі, як кіраванне і рэгуляванне, аўтаматычны дысплей і аўтаматычная памяць.

1. Знешняя кансоль кіравання PLC індукцыйнай плавільнай печы абсталявана вальтметрам пастаяннага току, амперметрам пастаяннага току, вальтметрам прамежкавай частаты, вымяральнікам прамежкавай частаты, вымяральнікам магутнасці прамежкавай частаты, прыборам для адлюстравання тэмпературы і г. д. Усе параметры абсталявання могуць адлюстроўвацца інтуітыўна. 10-цалевы сэнсарны экран Siemens можа лёгка наладзіць печ або працэс плаўлення, а таксама можа адлюстроўваць тэмпературу плаўлення і магутнасць абсталявання і іншыя крывыя параметраў у рэжыме рэальнага часу. Кансоль распрацавана з выключальнікам сілкавання кіравання, ручным і аўтаматычным пераключальнікам прамежкавай частаты, кнопкай аварыйнага прыпынку, індыкатарам харчавання, індыкатарам прамежкавай частаты і сігналізатарам няспраўнасці.

2. Плата кіравання крыніцай харчавання прамежкавай частаты распрацавана з інтэрфейсам кіравання тэмпературай з замкнёным контурам. Прыбор кантролю тэмпературы абраны з Japan Island Electric SR3 з прыборам рэгулявання ПІД. Тэрмометр з аптычным валакном далёкага інфрачырвонага дыяпазону абраны з меднага спецыяльнага тэрмометра серыі Optris CT Германіі, які вымярае тэмпературу -40 -900°C. Спачатку ўсталюйце тэмпературу нагрэву і хуткасць адпалу на прыборы кантролю тэмпературы або сэнсарным экране ПЛК. Пасля ўключэння харчавання тэрмометр вымярае тэмпературу нагрэву ў рэжыме рэальнага часу і падае яе назад на прыбор кантролю тэмпературы. Прыбор кантролю тэмпературы параўноўвае вымераную тэмпературу з зададзенай тэмпературай нагрэву і выдае імітацыю. Сігнал пасылаецца на асноўную плату кіравання прамежкавай частатой, а галоўная плата кіравання аўтаматычна рэгулюе вугал спрацоўвання тырыстара ў адпаведнасці з узроўнем сігналу, так што выхадная магутнасць крыніцы харчавання рэгулюецца з узроўнем аналагавага сігналу, дасягаючы мэты рэгулявання тэмпературы па замкнёным контуры. Калі хуткасць падачы меднай трубкі рэгулюецца, тэрмометр выяўляе змяненне тэмпературы меднай трубкі і выдае адпаведны сігнал току ў адпаведнасці з параўнаннем паміж выяўленай тэмпературай і зададзенай тэмпературай.

Для платы кіравання прамежкавай частатой выхадная магутнасць крыніцы харчавання прамежкавай частаты будзе адрэгулявана да неабходнай магутнасці адпаведна для дасягнення мэты кантролю тэмпературы па замкнёным контуры.

Спецыяльны тэрмометр Optris серыі CT для вымярэння медзі

3. Пераключальнік прамежкавай частаты знешняй кансолі кіравання распрацаваны з ручнымі і аўтаматычнымі ручкамі кіравання. Калі абраны аўтаматычны рэжым, абсталяванне прымае сістэму кантролю тэмпературы з замкнёным контурам, і магутнасць абсталявання аўтаматычна рэгулюе выхадную магутнасць у адпаведнасці з зададзенай тэмпературай плаўлення. Плата кіравання крыніцай харчавання прамежкавай частаты распрацавана з інтэрфейсам кіравання тэмпературай з замкнёным контурам. Прыбор кантролю тэмпературы выбірае Shimadden SR3 з прыборам рэгулявання PID, а валаконна-аптычны тэрмометр далёкага інфрачырвонага дыяпазону выбірае спецыяльны тэрмометр нямецкай серыі Optris CT, і тэмпература складае 385-1600 ℃. Спачатку ўсталюйце тэмпературу плаўлення на прыборы кантролю тэмпературы або сэнсарным экране ПЛК. Пасля запуску крыніцы харчавання прамежкавай частаты тэрмометр вымярае тэмпературу тыгля ў рэжыме рэальнага часу і падае яе назад на прыбор кантролю тэмпературы. Прыбор кантролю тэмпературы параўноўвае вымераную тэмпературу з зададзенай тэмпературай нагрэву, а затым выдае аналагавы сігнал на галоўную плату кіравання IF, галоўная плата кіравання аўтаматычна рэгулюе вугал спрацоўвання тырыстара ў адпаведнасці з узроўнем сігналу, так што выхадная магутнасць крыніцы харчавання можна рэгуляваць узроўнем аналагавага сігналу. Пры выбары карыстальнікам ручнога рэжыму працы прылада плавіцца на максімальнай выходнай магутнасці.

4. У дадатак да адлюстравання працоўнага стану абсталявання, сэнсарны экран таксама можа кантраляваць няспраўнасці абсталявання і даваць парады па тэхнічным абслугоўванні і іншую інфармацыю. Кіраўніцтва па эксплуатацыі суправаджаецца працэдурамі эксплуатацыі абсталявання, агульнымі з’явамі адмовы і метадамі лячэння.

Сістэма маніторынгу працоўнага стану абсталявання PLC крыніцы харчавання IF можа выконваць наступныя функцыі:

1) Поўныя функцыі кіравання кантролем плаўлення, аўтаматычная дыягностыка няспраўнасцей, аўтаматычнае спяканне футроўкі і іншыя функцыі. 2) 2) Ідэальная функцыя кіравання працэсам плаўлення і ідэальная функцыя маніторынгу, сігналізацыі і самадыягностыкі няспраўнасцей. 3) 3) Поўная сістэма гукавой і светлавой сігналізацыі, якая будзе сігналізаваць аб наступных умовах:

Кабінет пераўтварэння частоты адкрыты;

Кандэнсатар пашкоджаны;

Тэмпература астуджальнай вады ў кожным контуры электрасілкавання занадта высокая;

Ціск астуджальнай вады занадта нізкі;

Тэмпература астуджальнай вады ў печы занадта высокая;

Ціск астуджальнай вады ў печы занадта нізкі;

Няправільны перамыкач выбару/ізаляцыі печы;

Частка выпрамніка крыніцы харчавання з пераменнай частатой не мае выхаду пастаяннага току;

Сігналізацыя выяўлення зазямлення / уцечкі печы.

Тэхналогія мантажу і электраправодкі шафы кіравання і размеркавання электраэнергіі:

Галоўны выключальнік: уваходная шасціправадная васьміправадная сістэма, гэта значыць шасціфазная крыніца харчавання, аднафазны провад зазямлення і аднафазны нейтральны провад замацаваны наканечнікамі. Ёмістасць спецыфікацыі пераключальніка меншая за нагрузку субвыключальніка і абсталявання. Галоўны выключальнік знаходзіцца далёка ад крыніцы сілкавання DC24V. Галоўная схема выкарыстоўвае AC380V або AC220V, а схема кіравання выкарыстоўвае DC24V.

Паласа лініі зазямлення і паласа нулявой лініі пазначаны і замацаваны адпаведна, а перакрыжаваны провад зазямлення прызначаны на дзверцах шафы кіравання.

Кірунак кіравання кожным дадатковым выключальнікам пазначаны на дзверцах шафы кіравання.

Шафа кіравання спраектавана з вентыляцыйным прыладай (восевы вентылятар і паветразаборная рашотка ўтвараюць канвекцыю), а порт паветраабмену абсталяваны пылавым фільтрам.

Асвятляльнае прылада ў шафе кіравання цэлае, каб пераканацца, што дзверы ўключаны, або ўсталяваны выключальнік для кіравання асвятленнем.

Усе спецыфікацыі пракладкі лініі ўключаны ў транкінг, а нумар лініі выразна пазначаны. Нумар провада не сціраецца і адпавядае малюнку. Дыяметр дроту падбіраецца адпаведна, а інфрачырвоны тэрмометр правярае, ці няма перагрэву і перагрузкі ліній.

Усталюйце ізаляцыйныя дошкі і ахоўныя дошкі для адкрытай праводкі выключальнікаў і медных стрыжняў.

Перад шафай кіравання пакладзеце гумовыя пракладкі, якія адпавядаюць патрабаванням бяспекі, такім як ступень ізаляцыі і памер.

Для рэжыму кіравання рухавіком: паветраны выключальнік + контактор + цеплавое рэле або ахоўны выключальнік рухавіка + контактор для сістэмы кіравання.

Спосаб мацавання: электрычныя кампаненты замацоўваюцца на шафе кіравання стандартнымі накіроўвалымі 35 мм.

Спосаб праводкі: замацуеце клемай і адзначце нумар правады;

Частка PLC: крыніца харчавання PLC мае адпаведныя сродкі абароны; ПЛК усталяваны трывала і з добрай вентыляцыяй; уваход і выхад вылучаны двума лініямі; ёсць больш за 5 кропак уводу/вываду для рэзервовага капіравання.

Частка інвертара: магутнасць на адзін узровень вышэй намінальнай магутнасці рухавіка; якая ўваходзіць лінія мае разумную сістэму абароны;

Выкарыстоўвайце шматжыльны гнуткі провад для праводкі ў шафе; 220V і DC24V колеры правадоў падзеленыя; драты маюць вольнае месца ў жолабе; выхад электраправодкі абаронены гумай; канец провада мае стандартны нумар провада.

Клемная частка праводкі: клема ўсталёўваецца ў ніжняй частцы шафы кіравання, 380 В і 24 В пастаяннага току ўсталёўваюцца асобна; размеркавальны шафа падключаецца да перыферыйнага абсталявання авіяцыйнымі штэкерамі або праваднымі клемамі.

Знешні канал з’яўляецца стандартным, бяспечным, устойлівым да крокавага ціску, не дэфармуецца.

Вытворчая лінія знаходзіцца ў жолабе для кабеля і дроту ў траншэі і разумна размяркоўваецца воднымі і паветранымі шляхамі.

Пазнакі нумароў лініі злучэння уваходнай і выходнай частак абсталявання выразныя, трывалыя і іх лёгка знайсці на месцы; яны не будуць страчаны з-за замены дэталяў;