Principes van PLC Operating Condition Monitoring System voor: Inductie smeltoven

Het PLC-bedrijfsstatusbewakingssysteem van de inductiesmeltoven wordt gecombineerd met een 10-inch beeldscherm, met functies zoals regelbare en instelbare, automatische weergave en automatisch geheugen.

1. De PLC externe bedieningsconsole van de inductiesmeltoven is uitgerust met DC-voltmeter, DC-ampèremeter, middenfrequentie-voltmeter, middenfrequentiemeter, middenfrequentie-vermogensmeter, temperatuurweergave-instrument, enz. Alle apparatuurparameters kunnen intuïtief worden weergegeven. Het 10-inch touchscreen van Siemens kan eenvoudig de oven of het smeltproces instellen en kan de smelttemperatuur en het vermogen van de apparatuur en andere parametercurves in realtime weergeven. De console is ontworpen met een bedieningsschakelaar, handmatige en automatische schakelaar voor middenfrequentie, noodstopknop, voedingsindicatielampje, middenfrequentie-indicatielampje en storingsindicatielampje.

2. De besturingskaart van de middenfrequentievoeding is ontworpen met een temperatuur-gesloten-lusbesturingsinterface. Het temperatuurregelinstrument is geselecteerd uit Japan Island Electric SR3 met een PID-instelinstrument. De verre-infrarood optische vezelthermometer is geselecteerd uit de Duitse Optris CT-serie koperen speciale thermometer, die temperatuur meet -40 -900°C. Stel eerst de verwarmingstemperatuur en de gloeisnelheid in op het temperatuurregelinstrument of het PLC-aanraakscherm. Nadat de stroom is ingeschakeld, meet de thermometer de verwarmingstemperatuur in realtime en stuurt deze terug naar het temperatuurregelinstrument. Het temperatuurregelinstrument vergelijkt de gemeten temperatuur met de ingestelde verwarmingstemperatuur en voert de simulatie uit. Het signaal wordt verzonden naar de middenfrequente hoofdbesturingskaart en de hoofdbesturingskaart past automatisch de activeringshoek van de thyristor aan volgens het niveau van het signaal, zodat het uitgangsvermogen van de voeding wordt aangepast met het niveau van het analoge signaal, waardoor het doel van temperatuurregeling met gesloten lus wordt bereikt. Wanneer de voedingssnelheid van de koperen buis is aangepast, detecteert de thermometer de temperatuurverandering van de koperen buis en geeft het overeenkomstige stroomsignaal af volgens de vergelijking tussen de gedetecteerde temperatuur en de ingestelde temperatuur

Voor de middenfrequentiebesturingskaart wordt het uitgangsvermogen van de middenfrequentievoeding dienovereenkomstig aangepast aan het vereiste vermogen om het doel van temperatuurregeling met gesloten lus te bereiken.

CT serie Optris speciale thermometer voor kopermeting

3. De middenfrequentieschakelaar van de externe bedieningsconsole is ontworpen met handmatige en automatische bedieningsknoppen. Wanneer de automatische modus is geselecteerd, neemt de apparatuur een gesloten regelsysteem voor temperatuur aan en past het vermogen van de apparatuur automatisch het uitgangsvermogen aan volgens de ingestelde smelttemperatuur. De middenfrequente voedingsbesturingskaart is ontworpen met een temperatuur-gesloten-lusbesturingsinterface. Het temperatuurregelinstrument selecteert Shimadden SR3 met PID-aanpassingsinstrument, en de verre-infrarood glasvezelthermometer selecteert de Duitse Optris CT-serie speciale thermometer, en de temperatuur is 385-1600 . Stel eerst de smelttemperatuur in op het temperatuurregelinstrument of het PLC-touchscreen. Nadat de middenfrequentievoeding is gestart, meet de thermometer de temperatuur van de smeltkroes in realtime en stuurt deze terug naar het temperatuurregelinstrument. Het temperatuurregelinstrument vergelijkt de gemeten temperatuur met de ingestelde verwarmingstemperatuur en geeft vervolgens een analoog signaal af aan de IF-hoofdbesturingskaart, de hoofdbesturingskaart past automatisch de triggerhoek van de thyristor aan volgens het niveau van het signaal, zodat het uitgangsvermogen van de voeding kan worden aangepast met het niveau van het analoge signaal. Wanneer de gebruiker de handmatige bedieningsmodus selecteert, smelt het apparaat bij het maximale uitgangsvermogen.

4. Naast het weergeven van de bedrijfsstatus van de apparatuur, kan het aanraakscherm ook apparatuurstoringen bewaken en onderhoudstips en andere informatie geven. De bedieningsgids gaat vergezeld van procedures voor de bediening van de apparatuur, veelvoorkomende storingsverschijnselen en behandelingsmethoden.

ALS voeding PLC-apparatuur voor het bewaken van de status van de apparatuur kan de volgende functies hebben:

1) Volledige beheerfuncties voor smeltcontrole, automatische foutdiagnose, automatisch sinteren van de voering en andere functies. 2) 2) Perfecte smeltprocesbesturingsfunctie en perfecte bewaking, alarm- en foutzelfdiagnosefunctie. 3) 3) Compleet geluids- en lichtalarmsysteem, dat de volgende omstandigheden alarmeert:

De frequentieombouwkast wordt geopend;

De condensator is beschadigd;

De temperatuur van het koelwater in elk circuit van de voeding is te hoog;

Vermogen koelwaterdruk is te laag;

De temperatuur van het koelwater van de oven is te hoog;

De druk van het koelwater van de oven is te laag;

De ovenselectie/isolatieschakelaar is verkeerd;

Het gelijkrichtergedeelte van de voeding met variabele frequentie heeft geen DC-uitgang;

Alarm voor detectie van aarding / lekkende oven.

Installatie- en bedradingstechniek voor schakelkast en stroomverdeling:

Hoofdschakelaar: inkomend zesdraads achtdraadssysteem, dat wil zeggen zesfasige voeding, eenfasige aardingsdraad en eenfasige neutrale draad worden bevestigd met bedradingsschoenen. De capaciteit van de schakelaarspecificatie is minder dan de belasting van de subschakelaar en apparatuur. De hoofdschakelaar is ver verwijderd van de DC24V-voeding. Het hoofdcircuit gebruikt AC380V of AC220V en het regelcircuit gebruikt DC24V.

The ground line bar and the zero line bar are marked and fixed respectively, and a cross-grounding wire is designed on the control cabinet door.

De bedieningsrichting van elke subschakelaar is aangegeven op de deur van de schakelkast.

The control cabinet is designed with a ventilation device (axial flow fan and air inlet grille form convection), and the air exchange port is equipped with a dust filter.

Het verlichtingsapparaat in de schakelkast is intact om ervoor te zorgen dat de deur wordt ingeschakeld, of er wordt een schakelaar geïnstalleerd om de verlichting te regelen.

Alle lijnrouteringsspecificaties zijn verwerkt in de trunking en het lijnnummer is duidelijk gemarkeerd. Het draadnummer vervaagt niet en komt overeen met de tekening. De draaddiameter is op de juiste manier gekozen en de infraroodthermometer controleert of er geen oververhitting of overbelasting van de leidingen is.

Installeer isolatiebeschermplaten en rattenbestendige platen voor blootliggende schakelbedrading en koperen staven.

Leg voor de schakelkast rubberen pads die voldoen aan de veiligheidseisen, zoals isolatiegraad en maatvoering.

Voor motorbesturingsmodus: luchtschakelaar + schakelaar + thermisch relais of motorbeveiligingsschakelaar + schakelaar voor controlesysteem.

Bevestigingsmethode: de elektrische componenten worden op de schakelkast bevestigd met standaard geleiderails van 35 mm.

Bedradingsmethode: Fix met terminal en markeer het draadnummer;

PLC-onderdeel: De PLC-voeding heeft bijbehorende beveiligingsvoorzieningen; de PLC is stevig en goed geventileerd geïnstalleerd; de invoer en uitvoer worden onderscheiden door twee lijnen; er zijn meer dan 5 I/O-punten voor back-up.

Omvormerdeel: de capaciteit is één niveau hoger dan het nominale vermogen van de motor; de inkomende lijn heeft een redelijk beveiligingssysteem;

Gebruik meeraderige flexibele draadbedrading in de kast; 220V en DC24V draadkleuren zijn gescheiden; de draden hebben vrije ruimte in de trog; de uitgang van de stroomdistributielijn is beschermd met rubber; het uiteinde van de draad heeft een standaard draadnummer.

Bedradingsterminaldeel: de terminal is geïnstalleerd aan het onderste uiteinde van de schakelkast, 380V en DC24V zijn afzonderlijk geïnstalleerd; de stroomverdeelkast wordt aangesloten op de randapparatuur met luchtvaartstekkers of bedradingsterminals.

Het buitenkanaal is standaard, veilig, bestand tegen stapdruk en vervormt niet.

De productielijn bevindt zich in de kabel- en draadgoot in de greppel en is redelijk verdeeld over de water- en luchtpaden.

De nummermarkeringen van de verbindingslijn van de invoer- en uitvoerdelen van de apparatuur zijn duidelijk, duurzaam en gemakkelijk te vinden ter plaatse; ze gaan niet verloren door vervanging van onderdelen;