PLC Çalışma Durumu İzleme Sistemi Prensipleri İndüksiyonlu Eritme Ocağı

İndüksiyon eritme fırınının PLC çalışma durumu izleme sistemi, kontrol edilebilir ve ayarlanabilir, otomatik ekran ve otomatik hafıza gibi fonksiyonlara sahip 10 inçlik bir ekran ile birleştirilmiştir.

1. İndüksiyon eritme fırınının PLC harici kontrol konsolu DC voltmetre, DC ampermetre, ara frekans voltmetre, ara frekans ölçer, ara frekans güç ölçer, sıcaklık gösterge cihazı vb. ile donatılmıştır. Tüm ekipman parametreleri sezgisel olarak görüntülenebilir. Siemens 10 inç dokunmatik ekran, fırını veya eritme sürecini kolayca ayarlayabilir ve erime sıcaklığını ve ekipman gücünü ve diğer parametre eğrilerini gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir. Konsol, kontrol güç anahtarı, ara frekans manuel ve otomatik anahtarı, acil durdurma düğmesi, güç gösterge ışığı, ara frekans gösterge ışığı ve arıza gösterge uyarı ışığı ile tasarlanmıştır.

2. Ara frekanslı güç kaynağı kontrol panosu, bir sıcaklık kapalı çevrim kontrol arayüzü ile tasarlanmıştır. Sıcaklık kontrol aleti, bir PID ayar aleti ile Japan Island Electric SR3’ten seçilir. Uzak kızılötesi optik fiber termometre, sıcaklığı -40 -900°C ölçen Almanya’nın Optris CT serisi bakır özel termometresinden seçilmiştir. İlk olarak, sıcaklık kontrol cihazında veya PLC dokunmatik ekranda ısıtma sıcaklığını ve tavlama hızını ayarlayın. Güç açıldıktan sonra, termometre ısıtma sıcaklığını gerçek zamanlı olarak ölçer ve sıcaklık kontrol cihazına geri besler. Sıcaklık kontrol cihazı, ölçülen sıcaklığı ayarlanan ısıtma sıcaklığı ile karşılaştırır ve simülasyonu çıkarır Sinyal ara frekans ana kontrol panosuna gönderilir ve ana kontrol panosu, sinyal seviyesine göre tristörün tetikleme açısını otomatik olarak ayarlar, böylece güç kaynağının çıkış gücü, sıcaklık kapalı döngü kontrolünün amacına ulaşarak analog sinyal seviyesi ile ayarlanır. Bakır borunun besleme hızı ayarlandığında, termometre bakır borunun sıcaklık değişimini algılar ve tespit edilen sıcaklık ile ayarlanan sıcaklık arasındaki karşılaştırmaya göre ilgili akım sinyalini verir.

Ara frekans kontrol panosu için, ara frekans güç kaynağının çıkış gücü, sıcaklık kapalı çevrim kontrolünün amacına ulaşmak için gerekli güce göre ayarlanacaktır.

CT serisi Optis bakır ölçümü için özel termometre

3. Harici kontrol konsolunun ara frekans anahtarı, manuel ve otomatik çalıştırma düğmeleri ile tasarlanmıştır. Otomatik mod seçildiğinde, ekipman bir sıcaklık kapalı döngü kontrol sistemi benimser ve ekipman gücü, çıkış gücünü ayarlanan erime sıcaklığına göre otomatik olarak ayarlar. Ara frekanslı güç kaynağı kontrol panosu, bir sıcaklık kapalı çevrim kontrol arayüzü ile tasarlanmıştır. Sıcaklık kontrol cihazı, PID ayar cihazı ile Shimadden SR3’ü seçer ve uzak kızılötesi fiber optik termometre, Alman Optris CT serisi özel termometreyi seçer ve sıcaklık 385-1600℃’dir. Önce sıcaklık kontrol cihazında veya PLC dokunmatik ekranda erime sıcaklığını ayarlayın. Ara frekans güç kaynağı başlatıldıktan sonra, termometre pota sıcaklığını gerçek zamanlı olarak ölçer ve sıcaklık kontrol cihazına geri besler. Sıcaklık kontrol cihazı ölçülen sıcaklığı ayarlanan ısıtma sıcaklığı ile karşılaştırır ve daha sonra IF ana kontrol panosuna bir analog sinyal verir, ana kontrol panosu sinyal seviyesine göre tristörün tetikleme açısını otomatik olarak ayarlar, böylece çıkış gücü güç kaynağının gücü analog sinyalin seviyesi ile ayarlanabilir. Kullanıcı manuel çalışma modunu seçtiğinde cihaz maksimum çıkış gücünde erir.

4. Dokunmatik ekran, ekipmanın çalışma durumunu görüntülemenin yanı sıra ekipman arızalarını da izleyebilir ve bakım ipuçları ve diğer bilgileri sağlayabilir. Çalıştırma kılavuzuna ekipman çalıştırma prosedürleri, yaygın arıza olayları ve tedavi yöntemleri eşlik eder.

IF güç kaynağı PLC ekipmanı çalışma durumu izleme sistemi aşağıdaki işlevlere sahip olabilir:

1) Tam erime kontrol yönetimi fonksiyonları, otomatik arıza teşhisi, otomatik astar sinterleme ve diğer fonksiyonlar. 2) 2) Mükemmel eritme süreci kontrol fonksiyonu ve mükemmel izleme, alarm ve arıza kendi kendine teşhis fonksiyonu. 3) 3) Aşağıdaki durumları alarma geçirecek eksiksiz sesli ve ışıklı alarm sistemi:

Frekans dönüştürme kabini açılır;

kapasitör hasarlı;

Güç kaynağının her devresindeki soğutma suyunun sıcaklığı çok yüksek;

Güç soğutma suyu basıncı çok düşük;

Fırın soğutma suyunun sıcaklığı çok yüksek;

Fırın soğutma suyunun basıncı çok düşük;

Fırın seçimi/izolasyon anahtarı yanlış;

Değişken frekanslı güç kaynağının doğrultucu parçasının DC çıkışı yoktur;

Topraklama / sızıntı fırın algılama alarmı.

Kontrol panosu ve güç dağıtım kurulumu ve kablolama teknolojisi:

Ana şalter: Gelen altı telli sekiz telli sistem, yani altı fazlı güç kaynağı, tek fazlı topraklama kablosu ve tek fazlı nötr tel, kablo pabuçları ile sabitlenir. Anahtar spesifikasyon kapasitesi, alt anahtar ve ekipmanın yükünden daha azdır. Ana şalter DC24V güç kaynağından çok uzakta. Ana devre AC380V veya AC220V kullanır ve kontrol devresi DC24V kullanır.

Toprak hattı çubuğu ve sıfır hattı çubuğu sırasıyla işaretlenmiş ve sabitlenmiştir ve kontrol panosu kapısında bir çapraz topraklama teli tasarlanmıştır.

Her bir alt anahtarın kontrol yönü, kontrol panosu kapısında işaretlenmiştir.

Kontrol panosu bir havalandırma cihazı (eksenel akış fanı ve hava giriş ızgarası form konveksiyon) ile tasarlanmıştır ve hava değişim portu bir toz filtresi ile donatılmıştır.

Kontrol panosundaki aydınlatma cihazı, kapının açık olduğundan emin olmak için sağlamdır veya aydınlatmayı kontrol etmek için bir anahtar takılıdır.

Tüm hat yönlendirme özellikleri, kanala dahil edilmiştir ve hat numarası açıkça işaretlenmiştir. Tel numarası solmaz ve çizime uygundur. Tel çapı uygun şekilde seçilir ve kızılötesi termometre, hatlarda aşırı ısınma veya aşırı yüklenme olmadığını kontrol eder.

Açıkta kalan anahtar kabloları ve bakır çubuklar için yalıtım koruma levhaları ve sıçan geçirmez levhalar takın.

Kontrol panosunun önüne, yalıtım sınıfı ve boyutu gibi güvenlik gereksinimlerini karşılayan lastik tamponlar yerleştirin.

Motor kontrol modu için: hava anahtarı + kontaktör + termik röle veya kontrol sistemi için motor koruma anahtarı + kontaktör.

Sabitleme yöntemi: Elektrik bileşenleri, kontrol panosuna 35 mm standart kılavuz raylarla sabitlenir.

Kablolama yöntemi: Terminal ile sabitleyin ve kablo numarasını işaretleyin;

PLC parçası: PLC güç kaynağının ilgili koruma olanakları vardır; PLC sıkıca kurulmuş ve iyi havalandırılmıştır; giriş ve çıkış iki satırla ayırt edilir; yedekleme için 5’ten fazla G/Ç noktası vardır.

İnverter kısmı: kapasite, motorun nominal gücünden bir seviye daha yüksektir; gelen hattın makul bir koruma sistemi vardır;

Kabinde çok çekirdekli esnek kablo oluğu kullanın; 220V ve DC24V tel renkleri ayrılmıştır; teller olukta boş alana sahiptir; güç dağıtım hattının çıkışı kauçukla korunmuştur; telin ucunda standart bir tel numarası bulunur.

Kablolama terminal kısmı: terminal, kontrol kabininin alt ucuna kurulur, 380V ve DC24V ayrı olarak kurulur; güç dağıtım kabini, havacılık fişleri veya kablolama terminalleri ile çevresel ekipmana bağlanır.

Dış kanal standarttır, güvenlidir, adım basıncına dayanıklıdır ve deforme olmaz.

Üretim hattı, hendekteki kablo ve tel oluğundadır ve su ve hava yolları ile makul bir şekilde dağıtılmıştır.

Ekipmanın giriş ve çıkış parçalarının bağlantı hattı numarası işaretleri net, dayanıklı ve yerinde kolayca bulunabilir; parçaların değiştirilmesi nedeniyle kaybolmazlar;