Principiile sistemului de monitorizare a stării de funcționare a PLC pentru Inducția de topire a cuptorului

Sistemul de monitorizare a stării de funcționare PLC al cuptorului de topire cu inducție este combinat cu un ecran de afișare de 10 inchi, cu funcții precum controlabil și reglabil, afișaj automat și memorie automată.

1. Consola de control externă PLC a cuptorului de topire cu inducție este echipată cu voltmetru DC, ampermetru DC, voltmetru de frecvență intermediară, contor de frecvență intermediară, contor de putere cu frecvență intermediară, instrument de afișare a temperaturii, etc. Toți parametrii echipamentului pot fi afișați intuitiv. Ecranul tactil Siemens de 10 inchi poate seta cu ușurință cuptorul sau procesul de topire și poate afișa temperatura de topire și puterea echipamentului și alte curbe ale parametrilor în timp real. Consola este proiectată cu comutator de alimentare de control, comutator manual și automat de frecvență intermediară, buton de oprire de urgență, indicator luminos de alimentare, indicator luminos de frecvență intermediară și indicator luminos de avertizare de defecțiune.

2. Placa de control al sursei de alimentare cu frecvență intermediară este proiectată cu o interfață de control al temperaturii în buclă închisă. Instrumentul de control al temperaturii este selectat de la Japan Island Electric SR3 cu un instrument de reglare PID. Termometrul cu fibră optică cu infraroșu îndepărtat este selectat din termometrul special din cupru din seria Optris CT din Germania, care măsoară temperatura -40 -900°C. Mai întâi, setați temperatura de încălzire și viteza de recoacere pe instrumentul de control al temperaturii sau pe ecranul tactil PLC. După ce alimentarea este pornită, termometrul măsoară temperatura de încălzire în timp real și o transmite înapoi la instrumentul de control al temperaturii. Instrumentul de control al temperaturii compară temperatura măsurată cu temperatura setată de încălzire și emite simularea. Semnalul este trimis către placa de control principală a frecvenței intermediare, iar placa de control principală ajustează automat unghiul de declanșare al tiristorului în funcție de nivelul semnalului, astfel încât puterea de ieșire a sursei de alimentare să fie ajustată cu nivelul semnalului analogic, realizând scopul controlului în buclă închisă a temperaturii. Când viteza de alimentare a tubului de cupru este ajustată, termometrul detectează schimbarea temperaturii tubului de cupru și emite semnalul de curent corespunzător în funcție de comparația dintre temperatura detectată și temperatura setată.

Pentru placa de control al frecvenței intermediare, puterea de ieșire a sursei de alimentare cu frecvență intermediară va fi ajustată în consecință la puterea necesară pentru a atinge scopul controlului în buclă închisă a temperaturii.

Termometru special Optris seria CT pentru măsurarea cuprului

3. Comutatorul de frecvență intermediară al consolei de comandă externă este proiectat cu butoane de funcționare manuală și automată. Când este selectat modul automat, echipamentul adoptă un sistem de control al temperaturii în buclă închisă, iar puterea echipamentului ajustează automat puterea de ieșire în funcție de temperatura de topire setată. Placa de control al sursei de alimentare cu frecvență intermediară este proiectată cu o interfață de control al temperaturii în buclă închisă. Instrumentul de control al temperaturii selectează Shimadden SR3 cu instrument de reglare PID, iar termometrul cu fibră optică în infraroșu îndepărtat selectează termometrul special din seria germană Optris CT, iar temperatura este de 385-1600℃. Mai întâi setați temperatura de topire pe instrumentul de control al temperaturii sau pe ecranul tactil PLC. După ce alimentarea cu frecvență intermediară este pornită, termometrul măsoară temperatura creuzetului în timp real și o transmite înapoi instrumentului de control al temperaturii. Instrumentul de control al temperaturii compară temperatura măsurată cu temperatura de încălzire setată și apoi emite un semnal analogic către placa de control principală IF, placa de control principală ajustează automat unghiul de declanșare al tiristorului în funcție de nivelul semnalului, astfel încât puterea de ieșire a sursei de alimentare poate fi reglată cu nivelul semnalului analogic. Când utilizatorul selectează modul de funcționare manual, dispozitivul se topește la puterea maximă de ieșire.

4. Pe lângă afișarea stării de funcționare a echipamentului, ecranul tactil poate monitoriza și defecțiunile echipamentelor și oferă sfaturi de întreținere și alte informații. Ghidul de operare este însoțit de proceduri de operare a echipamentelor, fenomene de defecțiuni comune și metode de tratare.

Sistemul de monitorizare a stării de funcționare a echipamentului PLC de alimentare cu energie IF poate avea următoarele funcții:

1) Funcții complete de gestionare a controlului topirii, diagnosticarea automată a defecțiunilor, sinterizarea automată a căptușelii și alte funcții. 2) 2) Funcția perfectă de control al procesului de topire și funcția perfectă de monitorizare, alarmă și autodiagnosticare a erorilor. 3) 3) Sistem complet de alarmă sonoră și luminoasă, care va alarma următoarele condiții:

Cablul de conversie a frecvenței este deschis;

Condensatorul este deteriorat;

Temperatura apei de răcire în fiecare circuit al sursei de alimentare este prea mare;

Presiunea apei de răcire a puterii este prea scăzută;

Temperatura apei de răcire a cuptorului este prea mare;

Presiunea apei de răcire a cuptorului este prea scăzută;

Comutatorul de selectare/izolare a cuptorului este greșit;

Partea redresor a sursei de alimentare cu frecvență variabilă nu are ieșire DC;

Alarma de detectare a cuptorului de împământare/scurgeri.

Tehnologia de instalare și cablare a dulapului de comandă și distribuția energiei electrice:

Comutator principal: Sistemul de intrare cu șase fire și opt fire, adică sursa de alimentare cu șase faze, firul de împământare monofazat și firul neutru monofazat sunt fixate cu urechi de cablare. Capacitatea specificațiilor comutatorului este mai mică decât sarcina sub-comutatorului și a echipamentului. Comutatorul principal este departe de sursa de alimentare DC24V. Circuitul principal folosește AC380V sau AC220V, iar circuitul de control folosește DC24V.

Bara de linie de împământare și bara de linie zero sunt marcate și, respectiv, fixate, iar un fir de împământare transversală este proiectat pe ușa dulapului de comandă.

Direcția de comandă a fiecărui sub-întrerupător este marcată pe ușa cabinetului de comandă.

Dulapul de control este proiectat cu un dispozitiv de ventilație (ventilator cu flux axial și grila de admisie a aerului formează convecție), iar orificiul de schimb de aer este echipat cu un filtru de praf.

Dispozitivul de iluminat din dulapul de comandă este intact pentru a se asigura că ușa este pornită sau este instalat un întrerupător pentru a controla iluminarea.

Toate specificațiile de rutare a liniilor sunt încorporate în trunchiu, iar numărul liniei este marcat clar. Numărul firului nu se estompează și se conformează desenului. Diametrul firului este selectat corespunzător, iar termometrul cu infraroșu verifică dacă nu există supraîncălzire sau supraîncărcare a liniilor.

Instalați plăci de protecție izolatoare și plăci rezistente la șobolani pentru cablajul comutatorului expus și barele de cupru.

În fața dulapului de comandă, așezați plăcuțe de cauciuc care îndeplinesc cerințele de siguranță, cum ar fi gradul și dimensiunea izolației.

Pentru modul de control al motorului: comutator de aer + contactor + releu termic sau întrerupător de protecție a motorului + contactor pentru sistemul de control.

Metoda de fixare: Componentele electrice sunt fixate pe dulapul de comandă cu șine de ghidare standard de 35 mm.

Metoda de cablare: Fixați cu borna și marcați numărul firului;

Partea PLC: Sursa de alimentare PLC are facilități de protecție corespunzătoare; PLC-ul este instalat ferm și bine ventilat; intrarea și ieșirea se disting prin două linii; există mai mult de 5 puncte I/O pentru backup.

Partea invertorului: capacitatea este cu un nivel mai mare decât puterea nominală a motorului; linia de intrare are un sistem de protecție rezonabil;

Utilizați un jgheab de cabluri flexibile cu mai multe fire în dulap; Culorile firelor 220V și DC24V sunt separate; firele au spațiu liber în jgheab; priza liniei de distribuție a energiei electrice este protejată cu cauciuc; capătul firului are un număr standard al firului.

Partea terminalului de cablare: terminalul este instalat la capătul inferior al dulapului de comandă, 380V și DC24V sunt instalate separat; dulapul de distribuție a energiei este conectat la echipamentul periferic cu mufe de aviație sau borne de cablare.

Canalul extern este standard, sigur, rezistent la presiunea treptată și nu se deformează.

Linia de producție se află în jgheabul de cablu și sârmă în șanț și este distribuită în mod rezonabil cu căile de apă și aer.

Numărul liniilor de conectare a părților de intrare și de ieșire ale echipamentului sunt clare, durabile și ușor de găsit la fața locului; nu se vor pierde din cauza înlocuirii pieselor;