Nguyên tắc của Hệ thống Giám sát Điều kiện Hoạt động PLC cho Lò nung cảm ứng

Hệ thống giám sát trạng thái hoạt động PLC của lò nấu chảy cảm ứng được kết hợp với màn hình hiển thị 10 inch, với các chức năng như có thể điều khiển và điều chỉnh, hiển thị tự động, và bộ nhớ tự động.

1. Bảng điều khiển bên ngoài PLC của lò nấu chảy cảm ứng được trang bị vôn kế DC, ampe kế DC, vôn kế tần số trung gian, đồng hồ đo tần số trung gian, đồng hồ đo điện tần số trung gian, dụng cụ hiển thị nhiệt độ, v.v. Tất cả các thông số thiết bị có thể được hiển thị trực quan. Màn hình cảm ứng 10 inch của Siemens có thể dễ dàng cài đặt lò hoặc quá trình nấu chảy, đồng thời có thể hiển thị nhiệt độ nóng chảy và công suất thiết bị cũng như các đường cong thông số khác trong thời gian thực. Bàn điều khiển được thiết kế với công tắc nguồn điều khiển, công tắc tự động và chỉnh tay tần số trung gian, nút dừng khẩn cấp, đèn báo nguồn, đèn báo tần số trung gian và đèn cảnh báo sự cố.

2. Bo mạch điều khiển nguồn cung cấp tần số trung gian được thiết kế với giao diện điều khiển vòng kín nhiệt độ. Thiết bị điều khiển nhiệt độ được chọn từ Japan Island Electric SR3 với công cụ điều chỉnh PID. Nhiệt kế sợi quang hồng ngoại xa được lựa chọn từ nhiệt kế đồng đặc biệt dòng Optris CT của Đức, đo nhiệt độ -40-900 ° C. Đầu tiên, đặt nhiệt độ gia nhiệt và tốc độ ủ trên thiết bị điều khiển nhiệt độ hoặc màn hình cảm ứng PLC. Sau khi bật nguồn, nhiệt kế đo nhiệt độ làm nóng theo thời gian thực và đưa trở lại thiết bị kiểm soát nhiệt độ. Thiết bị điều khiển nhiệt độ so sánh nhiệt độ đo được với nhiệt độ sưởi đã cài đặt và xuất ra mô phỏng Tín hiệu được gửi đến bảng điều khiển chính tần số trung gian và bảng điều khiển chính tự động điều chỉnh góc kích hoạt của thyristor theo mức tín hiệu, sao cho công suất đầu ra của bộ nguồn được điều chỉnh với mức của tín hiệu tương tự, đạt được mục đích điều khiển vòng kín nhiệt độ. Khi tốc độ cấp liệu của ống đồng được điều chỉnh, nhiệt kế sẽ phát hiện sự thay đổi nhiệt độ của ống đồng và xuất tín hiệu dòng điện tương ứng theo sự so sánh giữa nhiệt độ phát hiện và nhiệt độ cài đặt

Đối với bo mạch điều khiển tần số trung gian, công suất đầu ra của nguồn cung cấp tần số trung gian sẽ được điều chỉnh thành công suất yêu cầu tương ứng để đạt được mục đích điều khiển vòng kín nhiệt độ.

Dòng CT nhiệt kế Optris đặc biệt để đo đồng

3. Công tắc tần số trung gian của bảng điều khiển bên ngoài được thiết kế với các núm thao tác bằng tay và tự động. Khi chế độ tự động được chọn, thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển vòng kín nhiệt độ và nguồn thiết bị tự động điều chỉnh công suất đầu ra theo nhiệt độ nóng chảy đã cài đặt. Bo mạch điều khiển cung cấp điện tần số trung gian được thiết kế với giao diện điều khiển vòng kín nhiệt độ. Thiết bị kiểm soát nhiệt độ chọn Shimadden SR3 với công cụ điều chỉnh PID, và nhiệt kế sợi quang hồng ngoại xa chọn nhiệt kế đặc biệt dòng Optris CT của Đức, và nhiệt độ là 385-1600 ℃. Đầu tiên đặt nhiệt độ nóng chảy trên thiết bị điều khiển nhiệt độ hoặc màn hình cảm ứng PLC. Sau khi nguồn điện tần số trung gian được khởi động, nhiệt kế đo nhiệt độ chén nung trong thời gian thực và đưa trở lại thiết bị điều khiển nhiệt độ. Thiết bị điều khiển nhiệt độ so sánh nhiệt độ đo được với nhiệt độ sưởi đã cài đặt và sau đó xuất tín hiệu tương tự đến bảng điều khiển chính IF, bảng điều khiển chính tự động điều chỉnh góc kích hoạt của thyristor theo mức tín hiệu, do đó công suất đầu ra của nguồn điện có thể được điều chỉnh với mức của tín hiệu tương tự. Khi người dùng chọn chế độ vận hành bằng tay, thiết bị sẽ tan chảy ở công suất đầu ra tối đa.

4. Ngoài việc hiển thị trạng thái hoạt động của thiết bị, màn hình cảm ứng còn có thể theo dõi các hư hỏng của thiết bị và đưa ra các mẹo bảo trì và các thông tin khác. Hướng dẫn vận hành kèm theo quy trình vận hành thiết bị, các hiện tượng hư hỏng thường gặp và phương pháp xử lý.

IF power supply PLC equipment operating status monitoring system can have the following functions:

1) Hoàn thành các chức năng quản lý kiểm soát tan chảy, chẩn đoán lỗi tự động, thiêu kết lớp lót tự động và các chức năng khác. 2) 2) Chức năng kiểm soát quá trình nấu chảy hoàn hảo và chức năng giám sát, cảnh báo và tự chẩn đoán lỗi hoàn hảo. 3) 3) Hệ thống cảnh báo âm thanh và ánh sáng hoàn chỉnh, sẽ cảnh báo các tình trạng sau:

Tủ chuyển đổi tần số được mở;

Tụ điện bị hư hỏng;

Nhiệt độ của nước làm mát trong mỗi mạch của nguồn điện quá cao;

Áp suất nước làm mát nguồn quá thấp;

Nhiệt độ của nước làm mát lò quá cao;

Áp suất nước làm mát lò quá thấp;

Công tắc chọn / cách ly lò bị sai;

Phần chỉnh lưu của nguồn điện tần số biến đổi không có đầu ra DC;

Báo động phát hiện lò tiếp đất / rò rỉ.

Công nghệ lắp đặt và đấu dây tủ điều khiển và phân phối điện:

Công tắc chính: Hệ thống sáu dây tám dây tới, nghĩa là, nguồn điện sáu pha, dây nối đất một pha và dây trung tính một pha được cố định bằng các vấu dây. Công suất thông số kỹ thuật của công tắc nhỏ hơn tải của công tắc phụ và thiết bị. Công tắc chính ở xa nguồn điện DC24V. Mạch chính sử dụng AC380V hoặc AC220V, và mạch điều khiển sử dụng DC24V.

Thanh dây nối đất và thanh vạch số XNUMX lần lượt được đánh dấu và cố định, trên cửa tủ điều khiển có thiết kế một dây nối đất chéo.

Hướng điều khiển của mỗi công tắc phụ được đánh dấu trên cửa tủ điều khiển.

Tủ điều khiển được thiết kế với thiết bị thông gió (quạt hướng trục và lưới hút gió dạng đối lưu), cổng trao đổi gió được trang bị lưới lọc bụi.

Thiết bị chiếu sáng trong tủ điều khiển còn nguyên vẹn đảm bảo mở cửa, hoặc lắp công tắc điều khiển chiếu sáng.

Tất cả các thông số kỹ thuật định tuyến đường dây đều được tích hợp vào trung kế và số đường dây được đánh dấu rõ ràng. Số dây không bị phai và phù hợp với bản vẽ. Đường kính dây được lựa chọn phù hợp và nhiệt kế hồng ngoại kiểm tra xem đường dây không bị quá nhiệt hoặc quá tải.

Lắp đặt bảng bảo vệ cách điện và bảng chống chuột cho hệ thống dây điện và thanh đồng của công tắc bị hở.

Phía trước tủ điều khiển, đặt các miếng đệm cao su đáp ứng các yêu cầu an toàn, chẳng hạn như cấp cách điện và kích thước.

Đối với chế độ điều khiển động cơ: công tắc không khí + công tắc tơ + rơ le nhiệt hoặc công tắc bảo vệ động cơ + công tắc tơ cho hệ thống điều khiển.

Phương pháp cố định: Các linh kiện điện được cố định trên tủ điều khiển bằng ray dẫn hướng tiêu chuẩn 35mm.

Cách đấu dây: Cố định bằng thiết bị đầu cuối và đánh dấu số dây;

PLC part: The PLC power supply has corresponding protection facilities; the PLC is installed firmly and well ventilated; the input and output are distinguished by two lines; there are more than 5 I/O points for backup.

Phần biến tần: công suất cao hơn công suất định mức của động cơ một bậc; đường dây đến có hệ thống bảo vệ hợp lý;

Use multi-core flexible wire wiring trough in the cabinet; 220V and DC24V wire colors are separated; the wires have vacant space in the trough; the outlet of the power distribution line is protected with rubber; the end of the wire has a standard wire number.

Wiring terminal part: the terminal is installed at the lower end of the control cabinet, 380V and DC24V are installed separately; the power distribution cabinet is connected to the peripheral equipment with aviation plugs or wiring terminals.

Vỏ ngoài là tiêu chuẩn, an toàn, chịu được áp lực bước và không bị biến dạng.

Dây chuyền sản xuất nằm trong máng cáp và dây điện trong rãnh, phân bố hợp lý với đường dẫn nước và đường dẫn khí.

The connection line number marks of the input and output parts of the equipment are clear, durable, and easy to find on site; they will not be lost due to replacement of parts;