Principper for PLC Driftstilstandsovervågningssystem for Induktions smelteovne

PLC-driftsstatusovervågningssystemet i induktionssmelteovnen er kombineret med en 10-tommer skærm, med funktioner som kontrollerbar og justerbar, automatisk visning og automatisk hukommelse.

1. Induktionssmelteovnens eksterne PLC-kontrolkonsol er udstyret med DC-voltmeter, DC-amperemeter, mellemfrekvensvoltmeter, mellemfrekvensmåler, mellemfrekvenseffektmåler, temperaturdisplayinstrument osv. Alle udstyrsparametre kan vises intuitivt. Siemens 10-tommer berøringsskærm kan nemt indstille ovnen eller smelteprocessen og kan vise smeltetemperaturen og udstyrseffekten og andre parameterkurver i realtid. Konsollen er designet med kontrolstrømafbryder, mellemfrekvens manuel og automatisk kontakt, nødstopknap, strømindikatorlys, mellemfrekvensindikatorlys og fejlindikatoradvarselslampe.

2. Mellemfrekvensstrømforsyningens styrekort er designet med en temperaturkontrolgrænseflade med lukket sløjfe. Temperaturstyringsinstrumentet er valgt fra Japan Island Electric SR3 med et PID-justeringsinstrument. Det fjerninfrarøde optiske fibertermometer er valgt fra Tysklands Optris CT-serie kobber specialtermometer, der måler temperatur -40 -900°C. Indstil først opvarmningstemperaturen og udglødningshastigheden på temperaturkontrolinstrumentet eller PLC-berøringsskærmen. Efter at strømmen er tændt, måler termometeret opvarmningstemperaturen i realtid og sender den tilbage til temperaturkontrolinstrumentet. Temperaturstyringsinstrumentet sammenligner den målte temperatur med den indstillede opvarmningstemperatur og udsender simuleringen. Signalet sendes til mellemfrekvenshovedstyrekortet, og hovedstyrekortet justerer automatisk tyristorens triggervinkel i henhold til signalniveauet, således at strømforsyningens udgangseffekt justeres med niveauet af det analoge signal, hvilket opnår formålet med temperaturregulering med lukket sløjfe. Når kobberrørets fødehastighed er justeret, registrerer termometeret temperaturændringen i kobberrøret og udsender det tilsvarende strømsignal i henhold til sammenligningen mellem den detekterede temperatur og den indstillede temperatur

For mellemfrekvensstyringskortet vil udgangseffekten fra mellemfrekvensstrømforsyningen blive justeret til den nødvendige effekt i overensstemmelse hermed for at opnå formålet med temperaturregulering med lukket sløjfe.

CT-serien Optris specialtermometer til kobbermåling

3. Mellemfrekvenskontakten på den eksterne kontrolkonsol er designet med manuelle og automatiske betjeningsknapper. Når den automatiske tilstand er valgt, anvender udstyret et temperaturkontrolsystem med lukket sløjfe, og udstyrets effekt justerer automatisk udgangseffekten i henhold til den indstillede smeltetemperatur. Mellemfrekvensstrømforsyningens styrekort er designet med en temperaturkontrolgrænseflade med lukket sløjfe. Temperaturkontrolinstrumentet vælger Shimadden SR3 med PID-justeringsinstrument, og det fjerninfrarøde fiberoptiske termometer vælger det tyske Optris CT-serie specialtermometer, og temperaturen er 385-1600 ℃. Indstil først smeltetemperaturen på temperaturkontrolinstrumentet eller PLC-berøringsskærmen. Efter at mellemfrekvensstrømforsyningen er startet, måler termometeret digeltemperaturen i realtid og sender den tilbage til temperaturkontrolinstrumentet. Temperaturstyringsinstrumentet sammenligner den målte temperatur med den indstillede opvarmningstemperatur og udsender derefter et analogt signal til IF hovedstyrekort, hovedstyrekortet justerer automatisk triggervinklen for tyristoren i henhold til signalets niveau, således at udgangseffekten af strømforsyningen kan justeres med niveauet af det analoge signal. Når brugeren vælger den manuelle driftstilstand, smelter enheden ved den maksimale udgangseffekt.

4. Ud over at vise udstyrets driftsstatus kan berøringsskærmen også overvåge udstyrsfejl og give vedligeholdelsestip og anden information. Betjeningsvejledningen er ledsaget af udstyrsdriftsprocedurer, almindelige fejlfænomener og behandlingsmetoder.

IF strømforsyning PLC udstyr driftsstatus overvågningssystem kan have følgende funktioner:

1) Komplet smeltekontrolstyringsfunktioner, automatisk fejldiagnose, automatisk foringsintring og andre funktioner. 2) 2) Perfekt smelteproceskontrolfunktion og perfekt overvågnings-, alarm- og fejl selvdiagnosefunktion. 3) 3) Komplet lyd- og lysalarmsystem, som vil alarmere følgende forhold:

Frekvenskonverteringskabinettet åbnes;

Kondensatoren er beskadiget;

Temperaturen på kølevandet i hvert kredsløb af strømforsyningen er for høj;

Strømkølevandstrykket er for lavt;

Temperaturen på ovnens kølevand er for høj;

Trykket i ovnens kølevand er for lavt;

Ovnvalgs-/isolationskontakten er forkert;

Ensretterdelen af ​​strømforsyningen med variabel frekvens har ingen DC-udgang;

Jording / utæt ovn detektionsalarm.

Kontrolskab og strømfordelingsinstallation og ledningsteknologi:

Hovedafbryder: Indgående seks-leder otte-leder system, det vil sige seks-faset strømforsyning, en-faset jordledning og en-faset neutral ledning er fastgjort med ledningssko. Switch-specifikationens kapacitet er mindre end belastningen af ​​sub-switchen og udstyret. Hovedafbryderen er langt væk fra DC24V strømforsyningen. Hovedkredsløbet bruger AC380V eller AC220V, og styrekredsløbet bruger DC24V.

Jordlinjebjælken og nullinjebjælken er henholdsvis markeret og fastgjort, og en krydsjordledning er designet på styreskabslågen.

Styringsretningen for hver underafbryder er markeret på styreskabslågen.

Styreskabet er designet med en ventilationsanordning (aksial flowventilator og luftindtagsgitter danner konvektion), og luftudskiftningsporten er udstyret med et støvfilter.

Belysningsenheden i styreskabet er intakt for at sikre, at døren er tændt, eller der er installeret en kontakt til at styre belysningen.

Alle linjeføringsspecifikationer er indarbejdet i trunkingen, og linjenummeret er tydeligt markeret. Ledningsnummeret falmer ikke og stemmer overens med tegningen. Tråddiameteren vælges passende, og det infrarøde termometer kontrollerer, at der ikke er nogen overophedning eller overbelastning af ledningerne.

Installer isoleringsbeskyttelsesplader og rottesikre plader til udsatte kontaktledninger og kobberstænger.

Foran styreskabet lægges gummipuder, der opfylder sikkerhedskravene, såsom isoleringsgrad og størrelse.

For motorstyringstilstand: luftkontakt + kontaktor + termisk relæ eller motorbeskyttelseskontakt + kontaktor til styresystem.

Fastgørelsesmetode: De elektriske komponenter fastgøres på styreskabet med 35 mm standard styreskinner.

Ledningsmetode: Fastgør med terminal og marker ledningsnummeret;

PLC-del: PLC-strømforsyningen har tilsvarende beskyttelsesfaciliteter; PLC’en er installeret fast og godt ventileret; input og output er kendetegnet ved to linjer; der er mere end 5 I/O-punkter til backup.

Inverterdel: Kapaciteten er et niveau højere end motorens nominelle effekt; den indgående linje har et rimeligt beskyttelsessystem;

Brug multi-core fleksible ledningsføringsrende i kabinettet; 220V og DC24V ledningsfarver er adskilt; ledningerne har ledig plads i truget; strømforsyningsledningens udgang er beskyttet med gummi; enden af ​​ledningen har et standard ledningsnummer.

Ledningsterminaldel: terminalen er installeret i den nederste ende af styreskabet, 380V og DC24V er installeret separat; strømfordelingsskabet er forbundet til det perifere udstyr med flystik eller ledningsterminaler.

Den udvendige kanal er standard, sikker, modstandsdygtig over for trintryk og deformeres ikke.

Produktionslinjen ligger i kabel- og ledningsrenden i renden og er rimeligt fordelt med vand- og luftvejene.

Tilslutningslinjenummermærkerne på udstyrets input- og outputdele er tydelige, holdbare og nemme at finde på stedet; de vil ikke gå tabt på grund af udskiftning af dele;