İndüksiyonlu soba söndürmə poladına olan tələblər nələrdir?

İçəri girmək üçün polad induksiyalı istilik sobası ümumiyyətlə aşağıdakı tələblərə malikdir:

1) Poladın karbon tərkibi hissələrin iş şəraiti ilə müəyyən edilir və w (C) ən əsas tələb olan 0.15% -dən 1.2% -ə qədər ola bilər.

2) Poladın böyüməsi asan olmayan ostenit dənələrinə meylli olmalı və özünəməxsus incə dənəli polad seçilməlidir.

3) Polad mümkün qədər incə və dağınıq primitiv quruluşa malik olmalıdır. Yuxarıda göstərilən 2) və 3) iki şərt poladın qızdırma zamanı incə ostenit dənələri və daha yüksək taxıl artım temperaturu əldə etməsinə imkan verir. İndüksiyonlu isitmə zamanı bu xüsusilə vacibdir, çünki induksiya istiliyi sobadakı qızdırma temperaturundan yüksəkdir. , Temperatur spesifikasiyasına dəqiq nəzarət etmək daha çətindir. Hazırda general induksiyalı istilik sobası söndürmək polad, taxıl ölçüsü 5 ilə 8 arasında nəzarət edilir.

İndüksiyonlu soba söndürmə, poladın ilkin istilik müalicəsi üçün tələblərə malikdir. Eyni polad material üçün ilkin istilik müalicəsi söndürüldükdə və temperləndikdə, sorbit çox incə bir quruluş olduğundan, ostenit çevrilməsi ən sürətli və tələb olunan qızdırma temperaturu ən aşağı olur, nəticədə sərtlik əldə edilir Ən yüksək, ən dayaz dərinlik bərkimiş təbəqə əldə etmək olar. İlkin istilik müalicəsi normallaşdıqda, incə pullu perlitin ostenitə çevrilməsi daha yüksək temperatur tələb edir; orijinal quruluş qaba pullu perlit və toplu ferrit (hipotektektoid polad tavlama vəziyyəti) olduqda, daha yüksək bir istilik temperaturu tələb olunur. Buna baxmayaraq, qısa müddətdə qızdırıldığı üçün hələ də söndürülmüş quruluşda həll olunmamış ferrit qalacaq. İndüksiyonlu qızdırıcı sobada söndürmə zamanı poladın bərkiməsi hələ də rol oynayır. Eynilə, qızdırıcı təbəqə dərin olduqda, quruluş nə qədər incə olarsa, sərtliyi də o qədər pis olar və poladın tərkibində olan Mn (manqan), Cr (xrom), Ni (nikel), Mo (molibden) kimi alaşım elementləri, və s. poladın sərtləşməsinə müəyyən təsir göstərir.

4) Seçilmiş karbon tərkibi. Krank şaftları, eksantrik mili və s. Kimi bəzi vacib hissələr üçün polad növləri seçilərkən karbon tərkibinə görə əlavə tələblər irəli sürülür. 0.08% (0.42% -dən 0.50% -ə qədər) 0.05% aralığına endirilir (0.42% -dən 0.47% -ə qədər), bu da karbon tərkibindəki dalğalanmaların çatlar və ya təbəqə dərinliyi dəyişikliklərinə təsirini azalda bilər. Müəllif, krank mili boyun induksiyalı qızdırıcı sobada söndürmək üçün bir neçə fərqli mənbədən 45 polad təhlil etmiş və eyni proses spesifikasiyası altında təbəqənin dərinliyinin çox fərqli olduğunu aşkar etmişdir. Səbəb, maddənin Mn və çirklərdəki Cr və Ni məzmunu ilə əlaqədardır. . Bundan əlavə, xarici poladın çirkləndirici elementləri arasında Cr və Ni tərkibi çox vaxt yerli poladdan daha yüksəkdir. Buna görə söndürmə nəticələri çox vaxt fərqlidir. Bu məqama diqqət yetirilməlidir.

5) Soyuq çəkilmiş poladın dekarburizasiya dərinliyi tələbləri. Soyuq çəkmə zamanı polad söndürmə üçün istifadə olunur induksiyalı istilik sobası, səthdə ümumi dekarburizasiya dərinliyi üçün tələblər var. Ümumiyyətlə, hər tərəfdən ümumi dekarburizasiya dərinliyi çubuğun diametrinin və ya polad lövhənin qalınlığının 1% -dən az olmalıdır. Arıq karbon qatının sərtliyi söndürüldükdən sonra çox aşağıdır, buna görə də söndürmə sərtliyini yoxlamadan əvvəl yağsız karbon təbəqəsini çıxarmaq üçün soyuq çəkilmiş polad zımpara edilməlidir.