Care sunt cerințele pentru oțel la stingerea cuptorului cu încălzire prin inducție?

Oțelul pentru stingerea cuptor de încălzire prin inducție are în general următoarele cerințe:

1) Conținutul de carbon al oțelului este determinat de condițiile de lucru ale pieselor, iar w (C) poate fi de la 0.15% până la 1.2%, ceea ce este cerința cea mai de bază.

2) Oțelul ar trebui să aibă tendința ca boabele de austenită să nu fie ușor de cultivat, iar oțelul cu granulație intrinsecă ar trebui selectat.

3) Oțelul ar trebui să aibă o structură primitivă cât mai fină și împrăștiată. Cele de mai sus, 2) și 3) două condiții permit oțelului să obțină boabe fine de austenită și o temperatură mai mare de creștere a boabelor în timpul încălzirii. Acest lucru este deosebit de important în timpul încălzirii prin inducție, deoarece încălzirea prin inducție este mai mare decât temperatura de încălzire din cuptor. , Este mai dificil să controlați cu precizie specificațiile de temperatură. În prezent, generalul cuptor de încălzire prin inducție stingerea oțel, mărimea bobului este controlată de la 5 la 8.

Stingerea cuptorului cu încălzire prin inducție are cerințe pentru tratamentul termic preliminar al oțelului. Când tratamentul termic preliminar este stins și temperat pentru același material din oțel, deoarece sorbitul este o structură foarte fină, transformarea austenitei este cea mai rapidă, iar temperatura de încălzire necesară este cea mai mică, rezultând duritatea obținută Cea mai mare, cea mai mică adâncime se poate obține un strat întărit. Când tratamentul termic preliminar se normalizează, transformarea perlitei în fulgi fine în austenită necesită o temperatură mai ridicată; atunci când structura originală este perlită fulg aspră și ferită în vrac (stare de recoacere a oțelului hipoeutectoid), atunci este necesară o temperatură de încălzire mai mare. Chiar și așa, din cauza timpului scurt de încălzire, va mai exista ferită nedizolvată în structura stinsă. La stingerea într-un cuptor de încălzire cu inducție, întărirea oțelului joacă încă un rol. În mod similar, atunci când stratul de încălzire este adânc, cu cât structura este mai fină, cu atât este mai dură întărirea și elementele de aliere conținute în oțel, cum ar fi Mn (mangan), Cr (crom), Ni (nichel), Mo (molibden), etc. au o anumită influență asupra întăririi oțelului.

4) Conținutul de carbon selectat. Pentru unele piese importante, cum ar fi arborele cotit, arborele cu came etc., la selectarea claselor de oțel, sunt deseori prezentate cerințe suplimentare pentru conținutul de carbon selectat. 0.08% (cum ar fi 0.42% până la 0.50%) este redus la intervalul 0.05% (cum ar fi 0.42% până la 0.47%), ceea ce poate reduce impactul fluctuațiilor conținutului de carbon asupra fisurilor sau modificărilor adâncimii stratului. Autorul a analizat 45 de oțel din mai multe surse diferite pentru stingerea cuptorului de încălzire cu inducție a gâtului arborelui cotit și a constatat că, în cadrul aceleiași specificații de proces, adâncimea stratului este foarte diferită. Motivul este legat de Mn al materialului și de conținutul de Cr și Ni din impurități. . În plus, printre elementele de impuritate ale oțelului străin, conținutul de Cr și Ni este adesea mai mare decât cel al oțelului intern. Prin urmare, rezultatele de stingere sunt adesea diferite. Acest punct trebuie acordat atenție.

5) Cerințe de adâncime de decarburare a oțelului extras la rece. Când oțelul tras la rece este utilizat pentru stingerea într-un cuptor de încălzire prin inducție, există cerințe pentru adâncimea totală de descarburare la suprafață. În general, adâncimea totală de decarburare pe fiecare parte trebuie să fie mai mică de 1% din diametrul barei sau grosimea plăcii de oțel. Duritatea stratului de carbon slab este foarte scăzută după stingere, astfel încât oțelul tras la rece trebuie măcinat pentru a îndepărta stratul de carbon slab înainte de a verifica duritatea de stingere.