Aké sú požiadavky na kalenie ocele pri indukčnom ohreve?

Oceľ na kalenie indukčná vykurovacia pec Spravidla má nasledujúce požiadavky:

1) Obsah uhlíka v oceli je určený pracovnými podmienkami dielov a w (C) môže byť 0.15% až 1.2%, čo je najzákladnejšia požiadavka.

2) Oceľ by mala mať tendenciu austenitických zŕn, ktoré sa ťažko pestujú, a mala by sa zvoliť vnútorne jemnozrnná oceľ.

3) Oceľ by mala mať čo najjemnejšiu a rozptýlenú primitívnu štruktúru. Vyššie uvedené, 2) a 3) dve podmienky umožňujú oceli získať jemné austenitické zrná a vyššiu teplotu rastu zrna počas zahrievania. Toto je obzvlášť dôležité pri indukčnom ohreve, pretože indukčný ohrev je vyšší ako teplota ohrevu v peci. , Je ťažšie presne ovládať špecifikáciu teploty. V súčasnosti generál indukčná vykurovacia pec kalenie ocele, je veľkosť zrna regulovaná na 5 až 8.

Kalenie v indukčnej vykurovacej peci má požiadavky na predbežné tepelné spracovanie ocele. Keď sa predbežné tepelné spracovanie ochladí a temperuje na ten istý oceľový materiál, pretože sorbit je veľmi jemná štruktúra, austenitická transformácia je najrýchlejšia a požadovaná teplota zahrievania je najnižšia, čo vedie k získanej tvrdosti Najvyššia, najmenšia hĺbka je možné získať vytvrdenú vrstvu. Keď sa predbežné tepelné spracovanie normalizuje, transformácia jemného vločkového perlitu na austenit vyžaduje vyššiu teplotu; keď je pôvodnou štruktúrou hrubozrnný perlit a hromadný ferit (stav žíhania z hypoeutektoidnej ocele), potom je potrebná vyššia teplota zahrievania. Aj napriek tomu bude v krátkej dobe zahrievania v kalenej štruktúre nerozpustený ferit. Pri kalení v indukčnej vykurovacej peci stále zohráva úlohu kaliteľnosť ocele. Podobne, keď je vyhrievacia vrstva hlboká, čím je štruktúra jemnejšia, tým je horšia tvrditeľnosť a zliatinové prvky obsiahnuté v oceli, ako sú Mn (mangán), Cr (chróm), Ni (nikel), Mo (molybdén), atď. majú určitý vplyv na kaliteľnosť ocele.

4) Vybraný obsah uhlíka. Pri niektorých dôležitých častiach, ako sú kľukové hriadele, vačkové hriadele atď., Sa pri výbere tried ocele často uvádzajú dodatočné požiadavky na zvolený obsah uhlíka. 0.08% (napríklad 0.42% až 0.50%) sa zníži na rozsah 0.05% (napríklad 0.42% až 0.47%), čo môže znížiť vplyv kolísania obsahu uhlíka na praskliny alebo zmeny hĺbky vrstvy. Autor analyzoval 45 ocelí z niekoľkých rôznych zdrojov na kalenie v indukčnej vykurovacej peci hrdla kľukového hriadeľa a zistil, že pri rovnakej špecifikácii postupu je hĺbka vrstvy veľmi odlišná. Dôvod súvisí s Mn materiálu a obsahom Cr a Ni v prímesiach. . Okrem toho je medzi prvkami nečistôt zahraničnej ocele obsah Cr a Ni často vyšší ako v domácej oceli. Výsledky kalenia sú preto často odlišné. Tomuto bodu je potrebné venovať pozornosť.

5) Požiadavky na hĺbku oduhličenia ocele ťahanej za studena. Keď sa oceľ ťahaná za studena používa na kalenie v indukčná vykurovacia pec, existujú požiadavky na celkovú hĺbku oduhličenia na povrchu. Všeobecne by celková hĺbka oduhličenia na každej strane mala byť menšia ako 1% priemeru tyče alebo hrúbky oceľového plechu. Tvrdosť vrstvy chudého uhlíka je po kalení veľmi nízka, preto sa musí oceľ ťahaná za studena pred kontrolou tvrdosti kalenia brúsiť, aby sa vrstva chudobného uhlíka odstránila.