انڈکشن ہیٹنگ فرنس بجھانے میں سٹیل کی کیا ضروریات ہیں؟

اندر بجھانے کے لیے سٹیل۔ شامل حرارتی فرنس عام طور پر مندرجہ ذیل ضروریات ہیں:

1) اسٹیل کا کاربن مواد پرزوں کے کام کرنے کے حالات سے طے کیا جاتا ہے ، اور w (C) 0.15 to سے 1.2 be ہوسکتا ہے ، جو کہ بنیادی ضرورت ہے۔

2) اسٹیل میں آسٹینائٹ اناج کا رجحان ہونا چاہیے جو بڑھنا آسان نہیں ہے ، اور اندرونی طور پر باریک دانے والا سٹیل منتخب کیا جانا چاہیے۔

3) سٹیل میں زیادہ سے زیادہ ٹھیک اور بکھرے ہوئے قدیم ڈھانچہ ہونا چاہیے۔ مذکورہ بالا ، 2) اور 3) دو شرائط سٹیل کو اس قابل بناتی ہیں کہ وہ آسٹینائٹ کے باریک دانے اور حرارتی نظام کے دوران زیادہ اناج کا درجہ حرارت حاصل کر سکے۔ یہ انڈکشن ہیٹنگ کے دوران خاص طور پر اہم ہے ، کیونکہ انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں حرارتی درجہ حرارت سے زیادہ ہے۔ ، درجہ حرارت کی تفصیلات کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہے۔ اس وقت جنرل۔ شامل حرارتی فرنس بجھا رہا ہے سٹیل ، اناج کا سائز 5 سے 8 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

انڈکشن ہیٹنگ فرنس بجھانے میں سٹیل کے ابتدائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضروریات ہیں۔ جب ابتدائی گرمی کا علاج اسی سٹیل کے مواد کے لیے بجھا دیا جاتا ہے اور ٹمپریڈ کیا جاتا ہے ، چونکہ سوربائٹ ایک بہت ہی عمدہ ڈھانچہ ہے ، آسٹینائٹ ٹرانسفارمیشن سب سے تیز ہے ، اور مطلوبہ حرارتی درجہ حرارت سب سے کم ہے ، جس کے نتیجے میں سختی حاصل ہوتی ہے سب سے زیادہ ، اتلی گہرائی سخت پرت حاصل کی جا سکتی ہے۔ جب گرمی کا ابتدائی علاج معمول پر آ رہا ہے تو ، باریک فلیک پرلائٹ کو آسٹینائٹ میں تبدیل کرنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب اصل ڈھانچہ موٹے فلیک پرلائٹ اور بلک فیریٹ (ہائپویوٹیکٹائڈ اسٹیل اینیلنگ اسٹیٹ) ہے ، تو زیادہ حرارتی درجہ حرارت درکار ہوتا ہے۔ اس کے باوجود ، گرمی کے مختصر وقت کی وجہ سے ، بجھے ہوئے ڈھانچے میں اب بھی حل نہ ہونے والا فیریٹ ہوگا۔ جب انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں بجھانا ، سٹیل کی سختی اب بھی ایک کردار ادا کرتی ہے۔ اسی طرح ، جب حرارتی پرت گہری ہوتی ہے ، ڈھانچہ باریک ہوتا ہے ، سختی سخت ہوتی ہے ، اور فولاد میں موجود مرکب عناصر ، جیسے Mn (مینگنیج) ، Cr (کرومیم) ، Ni (نکل) ، Mo (molybdenum) ، وغیرہ سٹیل کی سختی پر ایک خاص اثر رکھتے ہیں۔

4) منتخب کاربن مواد کچھ اہم حصوں جیسے کرینک شافٹ ، کیمشافٹ وغیرہ کے لیے ، جب سٹیل گریڈ کا انتخاب کرتے ہیں تو ، منتخب کاربن مواد کے لیے اضافی ضروریات اکثر پیش کی جاتی ہیں۔ 0.08 ((جیسے 0.42 to سے 0.50)) کو 0.05 range کی حد (جیسے 0.42 to سے 0.47)) تک کم کر دیا گیا ہے ، جو دراڑوں یا پرت کی گہرائی میں تبدیلیوں پر کاربن مواد کے اتار چڑھاو کے اثرات کو کم کر سکتا ہے۔ مصنف نے کرینک شافٹ گردن انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں بجھانے کے لیے کئی مختلف ذرائع سے 45 سٹیل کا تجزیہ کیا ہے ، اور پایا ہے کہ اسی عمل کی تفصیلات کے تحت ، پرت کی گہرائی بہت مختلف ہے۔ وجہ مواد کے Mn اور نجاست میں Cr اور Ni کے مواد سے متعلق ہے۔ . اس کے علاوہ ، غیر ملکی سٹیل کے ناپاک عناصر میں ، Cr اور Ni کا مواد اکثر گھریلو سٹیل سے زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا ، بجھانے کے نتائج اکثر مختلف ہوتے ہیں۔ اس نکتے پر توجہ دینی چاہیے۔

5) سرد کھینچنے والے سٹیل کی ڈیکربورائزیشن گہرائی کی ضروریات۔ جب سرد کھینچنے والا سٹیل این میں بجھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ شامل حرارتی فرنس، سطح پر کل decarburization گہرائی کے لیے ضروریات ہیں۔ عام طور پر ، ہر طرف کل ڈیکربورائزیشن کی گہرائی بار کے قطر کے 1 than یا سٹیل پلیٹ کی موٹائی سے کم ہونی چاہیے۔ دبانے کے بعد دبلی پتلی کاربن پرت کی سختی بہت کم ہے ، لہذا بجھانے والی سختی کو چیک کرنے سے پہلے دبلی پتلی کاربن پرت کو ہٹانے کے لیے ٹھنڈا کھینچنے والا سٹیل زمین پر ہونا ضروری ہے۔