Якія патрабаванні да сталі ў індукцыйнай ацяпляльнай печы?

Сталь для гартавання індукцыйная награвальная печ звычайна мае наступныя патрабаванні:

1) Змест вугляроду ў сталі вызначаецца ўмовамі працы дэталяў, і w (C) можа складаць ад 0.15% да 1.2%, што з’яўляецца самым асноўным патрабаваннем.

2) Сталь павінна мець тэндэнцыю да няпростага росту зерняў аўстэніту, і варта выбіраць уласцівую дробназярністую сталь.

3) Сталь павінна мець максімальна тонкую і раскіданую прымітыўную структуру. Вышэйпералічаныя, 2) і 3) дзве ўмовы дазваляюць сталі атрымліваць дробныя зерні аўстэніту і больш высокую тэмпературу росту збожжа падчас нагрэву. Гэта асабліва важна падчас індукцыйнага нагрэву, таму што індукцыйны нагрэў вышэй, чым тэмпература нагрэву ў печы. , Больш складана дакладна кантраляваць спецыфікацыю тэмпературы. У цяперашні час генерал індукцыйная награвальная печ тушэнне сталі, памер зерня кантралюецца ад 5 да 8.

Індукцыйная ацяпляльная печ -тушэнне мае патрабаванні да папярэдняй тэрмічнай апрацоўцы сталі. Калі папярэдняя тэрмічная апрацоўка гартуецца і гартуецца для таго ж сталёвага матэрыялу, паколькі сорбіт з’яўляецца вельмі тонкай структурай, ператварэнне аўстэніту з’яўляецца самым хуткім, а неабходная тэмпература нагрэву – самай нізкай, што прыводзіць да атрымання цвёрдасці Найбольшая, найменшая глыбіня з зацвярдзелага пласта можна атрымаць. Калі папярэдняя тэрмічная апрацоўка нармалізуецца, ператварэнне дробнага пластычнага перліту ў аўстэніт патрабуе больш высокай тэмпературы; калі зыходная структура – гэта перліт з грубай лускавінкай і аб’ёмны ферыт (стан адпалу з гипоэвтектоидной сталі), то патрабуецца больш высокая тэмпература нагрэву. Нягледзячы на ​​гэта, з -за кароткага часу нагрэву ў загартаванай структуры па -ранейшаму будзе заставацца нераствораны ферыт. Пры загартоўцы ў індукцыйнай награвальнай печы загартоўка сталі па -ранейшаму гуляе ролю. Сапраўды гэтак жа, калі награвальны пласт глыбокі, тонкая структура, горшая загартоўванне і легіруючыя элементы, якія змяшчаюцца ў сталі, такія як Mn (марганец), Cr (хром), Ni (нікель), Mo (малібдэн), і г.д. аказваюць пэўны ўплыў на загартоўку сталі.

4) Выбранае ўтрыманне вугляроду. Для некаторых важных частак, такіх як каленчатыя, размеркавальныя і г.д., пры выбары марак сталі часта вылучаюцца дадатковыя патрабаванні да выбранага ўтрымання вугляроду. 0.08% (напрыклад, ад 0.42% да 0.50%) зніжаецца да дыяпазону 0.05% (напрыклад, ад 0.42% да 0.47%), што можа паменшыць уплыў ваганняў утрымання вугляроду на расколіны або змены глыбіні пласта. Аўтар прааналізаваў 45 сталей з некалькіх розных крыніц для гартавання ў індукцыйнай ацяпляльнай печы з шыйкай каленчатага вала і выявіў, што пры адной і той жа тэхнічнай характарыстыцы глыбіня пласта моцна адрозніваецца. Прычына звязана з Mn матэрыялу і ўтрыманнем Cr і Ni ў прымесях. . Акрамя таго, сярод прымешаных элементаў замежнай сталі ўтрыманне Cr і Ni часта вышэй, чым у айчыннай сталі. Такім чынам, вынікі тушэння часта адрозніваюцца. На гэты момант трэба звярнуць увагу.

5) Патрабаванні да глыбіні обезуглероживания халоднай цягі. Калі холоднотянутая сталь выкарыстоўваецца для гартавання ў індукцыйная награвальная печ, існуюць патрабаванні да агульнай глыбіні обезуглероживания на паверхні. Як правіла, агульная глыбіня обезуглероживания з кожнага боку павінна быць менш за 1% дыяметра прутка або таўшчыні сталёвай пласціны. Цвёрдасць нішчымнага вугляроднага пласта пасля гартавання вельмі нізкая, таму халоднацягнутую сталь неабходна здрабніць, каб выдаліць нішчымны вугляродны пласт, перш чым правяраць цвёрдасць гартавання.