فولاد در خاموش کردن کوره های حرارتی القایی چه شرایطی دارد؟

فولاد برای خاموش کردن کوره گرمایش القایی به طور کلی شرایط زیر را دارد:

1) میزان کربن فولاد با شرایط کار قطعات تعیین می شود و w (C) می تواند 0.15 تا 1.2 درصد باشد که اساسی ترین نیاز است.

2) فولاد باید دارای تمایل دانه های آستنیتی باشد که رشد آن آسان نیست و فولاد ذاتاً ریز دانه باید انتخاب شود.

3) فولاد باید تا حد امکان دارای ساختار اولیه ریز و پراکنده باشد. دو حالت فوق) 2) و 3) فولاد را قادر می سازد تا دانه های آستنیت ریز و دمای رشد دانه بالاتر را در حین گرم شدن بدست آورد. این امر در هنگام گرمایش القایی بسیار مهم است ، زیرا گرمایش القایی بالاتر از دمای گرمایش در کوره است. ، کنترل دقیق مشخصات دما دشوارتر است. در حال حاضر ، ژنرال کوره گرمایش القایی خاموش شدن فولاد ، اندازه دانه در 5 تا 8 کنترل می شود.

خاموش کردن کوره حرارتی القایی دارای الزاماتی برای عملیات حرارتی اولیه فولاد است. هنگامی که عملیات حرارتی اولیه برای همان ماده فولادی خنک می شود و خنک می شود ، زیرا سوربیت یک ساختار بسیار خوب است ، تبدیل آستنیت سریع ترین و دمای گرمایش مورد نیاز کمترین است ، و در نتیجه سختی بدست آمده بیشترین ، کم عمق ترین می توان از لایه سخت شده بدست آورد هنگامی که عملیات حرارتی اولیه عادی می شود ، تبدیل پرلایت پوسته ریز به آستنیت نیاز به دمای بالاتری دارد. هنگامی که ساختار اصلی شامل پرلیت پوسته پوسته درشت و فریت فله (حالت بازپخت فولاد hypoeutectoid) است ، دمای گرمایش بالاتر مورد نیاز است. با این وجود ، به دلیل زمان کوتاه گرمایش ، هنوز فریت حل نشده در ساختار خاموش شده وجود خواهد داشت. هنگام خاموش شدن در کوره گرمایش القایی ، سخت شدن فولاد هنوز نقش دارد. به طور مشابه ، هنگامی که لایه گرمایش عمیق است ، ساختار هر چه ظریف تر ، سخت شدن بدتر و عناصر آلیاژی موجود در فولاد مانند Mn (منگنز) ، Cr (کروم) ، Ni (نیکل) ، Mo (مولیبدن) ، و غیره تأثیر خاصی بر سخت شدن فولاد دارند.

4) محتوای کربن منتخب. برای برخی از قطعات مهم مانند میل لنگ ، میل بادامک و غیره ، هنگام انتخاب گریدهای فولادی ، الزامات اضافی برای محتوای کربن انتخابی اغلب مطرح می شود. 0.08 ((مانند 0.42 to تا 0.50) به محدوده 0.05 reduced (مانند 0.42 to تا 0.47 reduced) کاهش می یابد ، که می تواند تاثیر نوسانات محتوای کربن را در ترک یا تغییرات عمق لایه کاهش دهد. نویسنده 45 فولاد را از چندین منبع مختلف برای خنک سازی در کوره گرمایش القایی گردن میل لنگ تجزیه و تحلیل کرده است و دریافت که تحت همان مشخصات فرآیند ، عمق لایه بسیار متفاوت است. دلیل آن مربوط به منگنز ماده و محتوای Cr و Ni در ناخالصی ها است. به علاوه بر این ، در بین عناصر ناخالص فولاد خارجی ، محتوای Cr و Ni اغلب بیشتر از فولاد داخلی است. بنابراین ، نتایج خنثی کردن اغلب متفاوت است. این نکته باید مورد توجه قرار گیرد.

5) الزامات عمق زدایی از فولاد سرد کشیده شده. هنگامی که از فولاد سرد استفاده می شود برای خاموش کردن در کوره گرمایش القایی، الزاماتی برای عمق کل کربن زدایی روی سطح وجود دارد. عموماً عمق کل کربن زدایی در هر طرف باید کمتر از 1٪ قطر میله یا ضخامت ورق فولادی باشد. سختی لایه کربن بدون چربی پس از خنک شدن بسیار پایین است ، بنابراین فولاد کشیده شده سرد باید قبل از بررسی سختی خشك كننده ، لایه آسیاب شده را حذف كند.