ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಒಳಗೆ ತಣಿಸುವ ಉಕ್ಕು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1) ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು w (C) 0.15% ರಿಂದ 1.2% ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

2) ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3) ಉಕ್ಕಿನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಆದಿಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮೇಲಿನ, 2) ಮತ್ತು 3) ಎರಡು ಷರತ್ತುಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ತಮ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. , ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ತಣಿಸುವುದು ಉಕ್ಕು, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 5 ರಿಂದ 8 ಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಣಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ರಚನೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರೂಪಾಂತರವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಡಸುತನವು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಳವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಉತ್ತಮವಾದ ಫ್ಲೇಕ್ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಒರಟಾದ ಫ್ಲೇಕ್ ಪರ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಬಲ್ಕ್ ಫೆರೈಟ್ ಆಗಿರುವಾಗ (ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟ್), ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ತಣಿಸಿದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕರಗದ ಫೆರೈಟ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ತಾಪನ ಪದರವು ಆಳವಾದಾಗ, ಉತ್ತಮವಾದ ರಚನೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Mn (ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್), Cr (ಕ್ರೋಮಿಯಂ), ನಿ (ನಿಕಲ್), ಮೊ (ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್), ಇತ್ಯಾದಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4) ಆಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯ. ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಆಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.08% (0.42% ರಿಂದ 0.50% ವರೆಗೆ) 0.05% ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ (0.42% ರಿಂದ 0.47%) ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಪದರದ ಆಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಏರಿಳಿತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ನೆಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ನಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಖಕರು 45 ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಮೂಲಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪದರದ ಆಳವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕಾರಣ ವಸ್ತುವಿನ Mn ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಲ್ಲಿ Cr ಮತ್ತು Ni ನ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. . ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದೇಶಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, Cr ಮತ್ತು Ni ಯ ವಿಷಯವು ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

5) ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾ ಉಕ್ಕಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಆಳದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಆಳಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒಟ್ಟು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಆಳವು ಬಾರ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಪದರದ ಗಡಸುತನವು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಣ್ಣನೆಯ ಎಳೆದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ತೆಳುವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು.