Jakie są wymagania dla stali w hartowaniu w piecu indukcyjnym?

Stal do hartowania w indukcyjny piec grzewczy ogólnie ma następujące wymagania:

1) Zawartość węgla w stali zależy od warunków pracy części, a w(C) może wynosić od 0.15% do 1.2%, co jest najbardziej podstawowym wymaganiem.

2) Stal powinna mieć skłonność do ziaren austenitu niełatwych do rozrostu, należy wybrać stal samoistnie drobnoziarnistą.

3) Stal powinna mieć możliwie najdrobniejszą i rozproszoną prymitywną strukturę. Powyższe dwa warunki 2) i 3) umożliwiają uzyskanie przez stal drobnoziarnistych ziaren austenitu i wyższej temperatury wzrostu ziaren podczas nagrzewania. Jest to szczególnie ważne podczas nagrzewania indukcyjnego, ponieważ nagrzewanie indukcyjne jest wyższe niż temperatura nagrzewania w piecu. , Trudniej jest dokładnie kontrolować specyfikację temperatury. Obecnie generał indukcyjny piec grzewczy gaszenie stali, wielkość ziarna jest kontrolowana w zakresie od 5 do 8.

Hartowanie w piecu indukcyjnym ma wymagania dotyczące wstępnej obróbki cieplnej stali. Gdy wstępna obróbka cieplna jest hartowana i odpuszczana dla tego samego materiału stalowego, ponieważ sorbit jest bardzo drobną strukturą, przemiana austenitu jest najszybsza, a wymagana temperatura ogrzewania jest najniższa, co skutkuje otrzymaną twardością Największa, najmniejsza głębokość utwardzonej warstwy. Gdy wstępna obróbka cieplna normalizuje się, przekształcenie drobnego perlitu płatkowego w austenit wymaga wyższej temperatury; gdy pierwotną strukturą jest gruboziarnisty perlit płatkowy i masowy ferryt (stan wyżarzania stali podeutektoidalnej), wówczas wymagana jest wyższa temperatura ogrzewania. Mimo to, ze względu na krótki czas ogrzewania, w hartowanej strukturze nadal będzie nierozpuszczony ferryt. Podczas hartowania w indukcyjnym piecu grzewczym hartowność stali nadal odgrywa rolę. Podobnie, gdy warstwa grzewcza jest głęboka, im drobniejsza struktura, tym gorsza hartowność i pierwiastki stopowe zawarte w stali, takie jak Mn (mangan), Cr (chrom), Ni (nikiel), Mo (molibden), itp. mają pewien wpływ na hartowność stali.

4) Wybrana zawartość węgla. W przypadku niektórych ważnych części, takich jak wały korbowe, wałki rozrządu itp., przy doborze gatunków stali często stawia się dodatkowe wymagania dotyczące wybranej zawartości węgla. 0.08% (np. 0.42% do 0.50%) jest zredukowane do zakresu 0.05% (np. 0.42% do 0.47%), co może zmniejszyć wpływ wahań zawartości węgla na pęknięcia lub zmiany głębokości warstwy. Autor przeanalizował stal 45 z kilku różnych źródeł do hartowania w piecu indukcyjnym z szyjką wału korbowego i stwierdził, że przy tej samej specyfikacji procesu głębokość warstwy jest bardzo różna. Przyczyna jest związana z zawartością Mn materiału oraz zawartością Cr i Ni w zanieczyszczeniach. . Ponadto wśród pierwiastków zanieczyszczających stali zagranicznej zawartość Cr i Ni jest często wyższa niż w stali krajowej. Dlatego wyniki hartowania są często różne. Na ten punkt należy zwrócić uwagę.

5) Wymagania dotyczące głębokości odwęglania stali ciągnionej na zimno. Gdy do hartowania stosowana jest stal ciągniona na zimno indukcyjny piec grzewczy, istnieją wymagania dotyczące całkowitej głębokości odwęglania na powierzchni. Ogólnie całkowita głębokość odwęglania z każdej strony powinna być mniejsza niż 1% średnicy pręta lub grubości blachy stalowej. Twardość warstwy ubogiego węgla po hartowaniu jest bardzo niska, dlatego stal ciągnioną na zimno należy zeszlifować, aby usunąć warstwę ubogiego węgla przed sprawdzeniem twardości hartowania.