İndüksiyonlu ısıtma fırınında su verme işleminde çeliğin gereksinimleri nelerdir?

Söndürmek için çelik indüksiyon ısıtma fırını genellikle aşağıdaki gereksinimlere sahiptir:

1) Çeliğin karbon içeriği, parçaların çalışma koşullarına göre belirlenir ve w(C) en temel gereksinim olan %0.15 ila %1.2 arasında olabilir.

2) Çelik, büyümesi kolay olmayan ostenit taneleri eğilimine sahip olmalı ve özünde ince taneli çelik seçilmelidir.

3) Çelik mümkün olduğunca ince ve dağınık ilkel yapıya sahip olmalıdır. Yukarıdaki, 2) ve 3) iki koşul, çeliğin ısıtma sırasında ince östenit tanecikleri ve daha yüksek tane büyüme sıcaklığı elde etmesini sağlar. Bu, indüksiyonla ısıtma sırasında özellikle önemlidir, çünkü indüksiyonla ısıtma, fırındaki ısıtma sıcaklığından daha yüksektir. , Sıcaklık spesifikasyonunu doğru bir şekilde kontrol etmek daha zordur. Şu anda, genel indüksiyon ısıtma fırını su verme çelik, tane boyutu 5 ila 8’de kontrol edilir.

İndüksiyonlu ısıtma fırını söndürme, çeliğin ön ısıl işlemine yönelik gereksinimlere sahiptir. Aynı çelik malzeme için ön ısıl işlem su verildiğinde ve temperlendiğinde, sorbit çok ince bir yapı olduğundan, ostenit dönüşümü en hızlıdır ve gerekli ısıtma sıcaklığı en düşüktür, bu da elde edilen sertlikle sonuçlanır En yüksek, en sığ derinlik sertleştirilmiş tabaka elde edilebilir. Ön ısıl işlem normalleşirken, ince tanecikli perlitin östenite dönüşümü daha yüksek bir sıcaklık gerektirir; orijinal yapı kaba pul perlit ve dökme ferrit olduğunda (hipoötektoid çelik tavlama durumu), daha yüksek bir ısıtma sıcaklığı gereklidir. Buna rağmen, kısa ısıtma süresi nedeniyle, söndürülmüş yapıda hala çözünmemiş ferrit olacaktır. Bir indüksiyonlu ısıtma fırınında su verme sırasında çeliğin sertleşebilirliği hala bir rol oynar. Benzer şekilde, ısıtma tabakası derin olduğunda, yapı ne kadar ince olursa, sertleşebilirlik o kadar kötü olur ve çeliğin içerdiği Mn (manganez), Cr (krom), Ni (nikel), Mo (molibden) gibi alaşım elementleri, vb. çeliğin sertleşebilirliği üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.

4) Seçilen karbon içeriği. Krank milleri, eksantrik milleri vb. gibi bazı önemli parçalar için çelik kaliteleri seçilirken, seçilen karbon içeriği için ek gereksinimler sıklıkla ileri sürülür. %0.08 (%0.42 ila %0.50 gibi) %0.05 aralığına (%0.42 ila %0.47 gibi) düşürülür, bu da karbon içeriği dalgalanmalarının çatlaklar veya katman derinliği değişiklikleri üzerindeki etkisini azaltabilir. Yazar, krank mili boyunlu indüksiyonlu ısıtma fırınında su verme için birkaç farklı kaynaktan 45 çeliği analiz etmiş ve aynı proses spesifikasyonu altında katman derinliğinin çok farklı olduğunu bulmuştur. Bunun nedeni, malzemenin Mn’si ve safsızlıklardaki Cr ve Ni içeriği ile ilgilidir. . Ayrıca, yabancı çeliğin safsızlık elementleri arasında, Cr ve Ni içeriği genellikle yerli çeliğinkinden daha yüksektir. Bu nedenle, söndürme sonuçları genellikle farklıdır. Bu noktaya dikkat edilmelidir.

5) Soğuk çekilmiş çeliğin karbonsuzlaştırma derinliği gereksinimleri. Söndürme için soğuk çekilmiş çelik kullanıldığında indüksiyon ısıtma fırını, yüzeydeki toplam dekarbürizasyon derinliği için gereksinimler vardır. Genel olarak, her iki taraftaki toplam dekarburizasyon derinliği, çubuğun çapının veya çelik levhanın kalınlığının %1’inden az olmalıdır. Su verme işleminden sonra yağsız karbon tabakasının sertliği çok düşüktür, bu nedenle söndürme sertliğini kontrol etmeden önce zayıf karbon tabakasını çıkarmak için soğuk çekilmiş çelik öğütülmelidir.