Quelles sont les exigences pour l’acier dans la trempe des fours de chauffage par induction?

L’acier à tremper four de chauffage par induction a généralement les exigences suivantes :

1) La teneur en carbone de l’acier est déterminée par les conditions de travail des pièces, et w(C) peut être de 0.15% à 1.2%, ce qui est l’exigence la plus fondamentale.

2) L’acier doit avoir tendance à avoir des grains d’austénite difficiles à croître, et l’acier intrinsèquement à grain fin doit être sélectionné.

3) L’acier doit avoir une structure primitive aussi fine et dispersée que possible. Les deux conditions ci-dessus, 2) et 3) permettent à l’acier d’obtenir des grains d’austénite fins et une température de croissance des grains plus élevée lors du chauffage. Ceci est particulièrement important pendant le chauffage par induction, car le chauffage par induction est supérieur à la température de chauffage dans le four. , Il est plus difficile de contrôler avec précision la spécification de température. A l’heure actuelle, le général four de chauffage par induction Trempe acier, la granulométrie est contrôlée de 5 à 8.

La trempe au four de chauffage par induction a des exigences pour le traitement thermique préliminaire de l’acier. Lorsque le traitement thermique préliminaire est trempé et revenu pour le même matériau en acier, la sorbite étant une structure très fine, la transformation de l’austénite est la plus rapide et la température de chauffage requise est la plus basse, ce qui entraîne la dureté obtenue La plus haute, la plus faible profondeur de couche durcie peut être obtenu. Lorsque le traitement thermique préliminaire se normalise, la transformation de la perlite en paillettes fines en austénite nécessite une température plus élevée ; lorsque la structure d’origine est de la perlite en paillettes grossières et de la ferrite en vrac (état de recuit de l’acier hypoeutectoïde), une température de chauffage plus élevée est alors requise. Même ainsi, en raison du temps de chauffage court, il y aura toujours de la ferrite non dissoute dans la structure trempée. Lors de la trempe dans un four de chauffage par induction, la trempabilité de l’acier joue toujours un rôle. De même, lorsque la couche chauffante est profonde, plus la structure est fine, plus la trempabilité est mauvaise, et les éléments d’alliage contenus dans l’acier, tels que Mn (manganèse), Cr (chrome), Ni (nickel), Mo (molybdène), etc. ont une certaine influence sur la trempabilité de l’acier.

4) Teneur en carbone sélectionnée. Pour certaines pièces importantes telles que les vilebrequins, les arbres à cames, etc., lors de la sélection des nuances d’acier, des exigences supplémentaires concernant la teneur en carbone sélectionnée sont souvent mises en avant. 0.08 % (comme 0.42 % à 0.50 %) est réduit à la plage de 0.05 % (comme 0.42 % à 0.47 %), ce qui peut réduire l’impact des fluctuations de la teneur en carbone sur les fissures ou les changements de profondeur de couche. L’auteur a analysé 45 aciers provenant de plusieurs sources différentes pour la trempe dans le four de chauffage par induction du col du vilebrequin, et a constaté que sous la même spécification de processus, la profondeur de couche est très différente. La raison est liée au Mn du matériau et à la teneur en Cr et Ni dans les impuretés. . De plus, parmi les éléments d’impuretés de l’acier étranger, la teneur en Cr et Ni est souvent supérieure à celle de l’acier domestique. Par conséquent, les résultats de trempe sont souvent différents. Ce point doit être pris en compte.

5) Exigences de profondeur de décarburation de l’acier étiré à froid. Lorsque l’acier étiré à froid est utilisé pour la trempe dans un four de chauffage par induction, il y a des exigences pour la profondeur totale de décarburation sur la surface. Généralement, la profondeur totale de décarburation de chaque côté doit être inférieure à 1 % du diamètre de la barre ou de l’épaisseur de la plaque d’acier. La dureté de la couche de carbone pauvre est très faible après la trempe, donc l’acier étiré à froid doit être rectifié pour éliminer la couche de carbone pauvre avant de vérifier la dureté de trempe.