Какви са изискванията към стоманата при закаляване на индукционна отоплителна пещ?

Стоманата за закаляване индукционна пещ за отопление като цяло има следните изисквания:

1) Съдържанието на въглерод в стоманата се определя от условията на работа на частите, а w (C) може да бъде 0.15% до 1.2%, което е най -основното изискване.

2) Стоманата трябва да има тенденция аустенитните зърна да не са лесни за отглеждане и трябва да се избере вътрешно финозърнестата стомана.

3) Стоманата трябва да има възможно най -фина и разпръсната примитивна структура. Горните, 2) и 3) две условия позволяват на стоманата да получи фини зърна аустенит и по -висока температура на растеж на зърното по време на нагряване. Това е особено важно по време на индукционно нагряване, тъй като индукционното нагряване е по -високо от температурата на нагряване в пещта. , По -трудно е да се контролира точно спецификацията на температурата. В момента общ индукционна пещ за отопление закаляване стомана, размерът на зърната се контролира от 5 до 8.

Индукционното нагряване на пещи за охлаждане има изисквания за предварителна топлинна обработка на стомана. Когато предварителната топлинна обработка се закалява и темперира за същия стоманен материал, тъй като сорбитът е много фина структура, превръщането на аустенита е най -бързо, а необходимата температура на нагряване е най -ниската, което води до получената твърдост Най -високата, най -малката дълбочина от втвърден слой може да се получи. Когато предварителната топлинна обработка се нормализира, трансформирането на фин люспест перлит в аустенит изисква по -висока температура; когато първоначалната структура е груб люспен перлит и насипен ферит (състояние на отгряване на хипоевтектоидна стомана), тогава се изисква по -висока температура на нагряване. Въпреки това, поради краткото време на загряване, в загасената структура все още ще има неразтворен ферит. При закаляване в пещ за индукционно нагряване, закаляването на стоманата все още играе роля. По същия начин, когато нагревателният слой е дълбок, колкото по -фина е структурата, толкова по -лошо е втвърдяването и легиращите елементи, съдържащи се в стоманата, като Mn (манган), Cr (хром), Ni (никел), Mo (молибден), и др. имат определено влияние върху втвърдяването на стоманата.

4) Избрано съдържание на въглерод. За някои важни части, като колянови, разпределителни и др., При избора на марки стомана често се предявяват допълнителни изисквания за избрано съдържание на въглерод. 0.08% (като 0.42% до 0.50%) се намалява до диапазона 0.05% (като 0.42% до 0.47%), което може да намали въздействието на колебанията на съдържанието на въглерод върху пукнатините или промените в дълбочината на слоя. Авторът е анализирал 45 стомана от няколко различни източника за охлаждане в индукционната отоплителна пещ на коляновия вал и е установил, че при една и съща спецификация на процеса дълбочината на слоя е много различна. Причината е свързана с Mn на материала и съдържанието на Cr и Ni в примесите. . Освен това, сред примесните елементи на чужда стомана, съдържанието на Cr и Ni често е по -високо от това на домашната стомана. Следователно резултатите от закаляването често са различни. На този момент трябва да се обърне внимание.

5) Изисквания за дълбочина на обезвъглениване на студено изтеглена стомана. Когато студено изтеглената стомана се използва за закаляване в an индукционна пещ за отопление, има изисквания за общата дълбочина на обезвъглена на повърхността. Като цяло общата дълбочина на обезвъглена от всяка страна трябва да бъде по -малка от 1% от диаметъра на пръта или дебелината на стоманената плоча. Твърдостта на чистия въглероден слой е много ниска след закаляване, така че студено изтеглената стомана трябва да се смила, за да се отстрани постният въглероден слой, преди да се провери твърдостта на закаляване.