유도 가열로 담금질에서 강철에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

담금질용 강재 유도 가열로 일반적으로 다음과 같은 요구 사항이 있습니다.

1) 강재의 탄소함유량은 부품의 작업조건에 따라 결정되며 w(C)는 0.15%~1.2%가 가장 기본적인 조건이다.

2) 강은 오스테나이트 결정립이 잘 자라지 않는 경향이 있어야 하며, 본질적으로 세립인 강을 선택해야 한다.

3) 강재는 가능한 한 미세하고 분산된 원시구조를 가져야 한다. 위의 2) 및 3) 두 가지 조건은 강이 가열하는 동안 미세한 오스테나이트 입자와 더 높은 입자 성장 온도를 얻을 수 있도록 합니다. 이는 유도 가열이 노의 가열 온도보다 높기 때문에 유도 가열 중에 특히 중요합니다. , 온도 사양을 정확하게 제어하기가 더 어렵습니다. 현재 일반 유도 가열로 담금질 강철, 입자 크기는 5에서 8로 제어됩니다.

유도 가열로 담금질에는 강철의 예비 열처리에 대한 요구 사항이 있습니다. 동일한 강재에 대해 예비 열처리를 퀜칭 및 템퍼링할 경우 소르바이트는 매우 미세한 조직이기 때문에 오스테나이트 변태가 가장 빠르고 필요한 가열 온도가 가장 낮아 경도가 가장 높고 가장 얕은 깊이를 얻음 경화층을 얻을 수 있다. 예비 열처리가 정상화되면 미세한 플레이크 펄라이트가 오스테나이트로 변태하는 데 더 높은 온도가 필요합니다. 원래 조직이 조대 플레이크 펄라이트 및 벌크 페라이트(차석강 소둔 상태)인 경우 더 높은 가열 온도가 필요합니다. 그럼에도 불구하고 짧은 가열 시간으로 인해 담금질 구조에 여전히 용해되지 않은 페라이트가 있습니다. 유도 가열로에서 담금질할 때 강의 담금질성은 여전히 ​​중요한 역할을 합니다. 마찬가지로 발열층이 깊을수록 조직이 미세할수록 경화성이 나빠지며 Mn(망간), Cr(크롬), Ni(니켈), Mo(몰리브덴), 등은 강철의 경화성에 일정한 영향을 미칩니다.

4) 선택된 탄소 함량. 크랭크샤프트, 캠샤프트 등과 같은 일부 중요한 부품의 경우 강종을 선택할 때 선택한 탄소 함량에 대한 추가 요구 사항이 제시되는 경우가 많습니다. 0.08%(예: 0.42% ~ 0.50%)는 0.05% 범위(예: 0.42% ~ 0.47%)로 감소하여 탄소 함량 변동이 균열 또는 층 깊이 변화에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 저자는 크랭크샤프트 넥 유도 가열로에서 담금질을 위해 여러 소스에서 45개의 강철을 분석했으며 동일한 공정 사양에서 레이어 깊이가 매우 다르다는 것을 발견했습니다. 그 이유는 재료의 Mn 및 불순물의 Cr 및 Ni 함량과 관련이 있습니다. . 또한 외국 철강의 불순물 원소 중 Cr과 Ni의 함량이 국내 철강보다 높은 경우가 많습니다. 따라서 담금질 결과는 종종 다릅니다. 이 점을 주목해야 합니다.

5) 냉간 압연 강재의 탈탄 깊이 요구 사항. 냉간 인발 강재가 담금질에 사용되는 경우 유도 가열로, 표면의 총 탈탄 깊이에 대한 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 각 측면의 총 탈탄 깊이는 철근 직경 또는 강판 두께의 1% 미만이어야 합니다. 린 탄소층의 경도는 담금질 후 매우 낮기 때문에 냉간 인발된 강철은 담금질 경도를 확인하기 전에 린 탄소층을 제거하기 위해 연삭해야 합니다.