Was sind die Anforderungen an Stahl beim Abschrecken im Induktionsofen?

Der Stahl zum Abschrecken in Induktionsheizofen hat in der Regel folgende Anforderungen:

1) Der Kohlenstoffgehalt von Stahl wird durch die Arbeitsbedingungen der Teile bestimmt und w(C) kann 0.15 % bis 1.2 % betragen, was die grundlegendste Anforderung ist.

2) Der Stahl sollte die Tendenz haben, dass Austenitkörner nicht leicht wachsen, und der intrinsische Feinkornstahl sollte ausgewählt werden.

3) Der Stahl sollte eine möglichst feine und verstreute Grundstruktur aufweisen. Die obigen, 2) und 3) zwei Bedingungen ermöglichen es dem Stahl, feine Austenitkörner und eine höhere Kornwachstumstemperatur während des Erhitzens zu erhalten. Dies ist besonders bei der Induktionserwärmung wichtig, da die Induktionserwärmung höher ist als die Erwärmungstemperatur im Ofen. , Es ist schwieriger, die Temperaturspezifikation genau zu steuern. Derzeit ist die allgemeine Induktionsheizofen Schrecken Stahl wird die Korngröße auf 5 bis 8 eingestellt.

Das Abschrecken im Induktionsofen stellt Anforderungen an die Vorwärmebehandlung von Stahl. Wenn die Vorwärmebehandlung für den gleichen Stahlwerkstoff abgeschreckt und angelassen wird, ist die Austenitumwandlung am schnellsten und die erforderliche Erwärmungstemperatur am niedrigsten, da Sorbit ein sehr feines Gefüge ist, was zu der erhaltenen Härte führt Die größte, die geringste Tiefe gehärtete Schicht erhalten werden. Wenn die Vorwärmebehandlung normalisiert wird, erfordert die Umwandlung von feinem Flockenperlit in Austenit eine höhere Temperatur; wenn das ursprüngliche Gefüge grober Flockenperlit und massiver Ferrit ist (untereutektoider Stahlglühzustand), dann ist eine höhere Erwärmungstemperatur erforderlich. Trotzdem befindet sich aufgrund der kurzen Aufheizzeit noch ungelöster Ferrit im abgeschreckten Gefüge. Beim Abschrecken im Induktionsofen spielt die Härtbarkeit des Stahls noch eine Rolle. Wenn die Heizschicht tief ist, ist die Härtbarkeit umso schlechter, je feiner das Gefüge ist, und die im Stahl enthaltenen Legierungselemente wie Mn (Mangan), Cr (Chrom), Ni (Nickel), Mo (Molybdän), etc. haben einen gewissen Einfluss auf die Härtbarkeit von Stahl.

4) Ausgewählter Kohlenstoffgehalt. Für einige wichtige Teile wie Kurbelwellen, Nockenwellen usw. werden bei der Auswahl der Stahlsorten oft zusätzliche Anforderungen an den ausgewählten Kohlenstoffgehalt gestellt. 0.08 % (wie 0.42 % bis 0.50 %) werden auf den 0.05 %-Bereich (wie 0.42 % bis 0.47 %) reduziert, was den Einfluss von Kohlenstoffgehaltsschwankungen auf Risse oder Schichttiefenänderungen reduzieren kann. Der Autor hat 45 Stähle aus mehreren verschiedenen Quellen zum Abschrecken im Induktionsofen für den Kurbelwellenhals analysiert und festgestellt, dass die Schichttiefe bei derselben Prozessspezifikation sehr unterschiedlich ist. Der Grund hängt mit dem Mn des Materials und dem Gehalt an Cr und Ni in den Verunreinigungen zusammen. . Außerdem ist der Gehalt an Cr und Ni unter den Verunreinigungselementen von ausländischem Stahl oft höher als der von einheimischem Stahl. Daher sind die Abschreckergebnisse oft unterschiedlich. Dieser Punkt muss beachtet werden.

5) Anforderungen an die Entkohlungstiefe von kaltgezogenem Stahl. Wenn kaltgezogener Stahl zum Abschrecken in einem Induktionsheizofen, bestehen Anforderungen an die Gesamtentkohlungstiefe an der Oberfläche. Im Allgemeinen sollte die gesamte Entkohlungstiefe auf jeder Seite weniger als 1% des Durchmessers des Stabes oder der Dicke der Stahlplatte betragen. Die Härte der mageren Kohlenstoffschicht ist nach dem Abschrecken sehr gering, daher muss kaltgezogener Stahl geschliffen werden, um die magere Kohlenstoffschicht zu entfernen, bevor die Härte überprüft wird.