Milyen követelmények vonatkoznak az acélra az indukciós fűtő kemence kioltásakor?

Acél a beoltáshoz indukciós fűtőkemence általában a következő követelményeket támasztja:

1) Az acél széntartalmát az alkatrészek munkakörülményei határozzák meg, és w (C) 0.15-1.2% lehet, ami a legalapvetőbb követelmény.

2) Az acélnak hajlamosnak kell lennie arra, hogy az ausztenitszemcsék nehezen növekedjenek, és a gyengén szemcsés acélt kell kiválasztani.

3) Az acél lehetőleg finom és szétszórt primitív szerkezetű legyen. A fenti, 2) és 3) két feltétel lehetővé teszi, hogy az acél finom austenitszemcséket és magasabb szemcse növekedési hőmérsékletet nyerjen hevítés közben. Ez különösen fontos az indukciós fűtés során, mivel az indukciós fűtés magasabb, mint a kemence fűtési hőmérséklete. , Nehezebb pontosan szabályozni a hőmérsékleti előírásokat. Jelenleg a tábornok indukciós fűtőkemence kioltó acél, a szemcseméret 5-8 között van szabályozva.

Az indukciós fűtő kemence kioltása az acél előzetes hőkezelésére vonatkozó követelményeket támaszt. Amikor az előzetes hőkezelést leállítjuk és megeresztjük ugyanazon acélanyag esetében, mivel a szorbit nagyon finom szerkezet, az ausztenit átalakulás a leggyorsabb, és a szükséges fűtési hőmérséklet a legalacsonyabb, ami a kapott keménységet eredményezi A legnagyobb, a legalacsonyabb mélység megkeményedett rétegből kapható. Amikor az előzetes hőkezelés normalizálódik, a finom pehelypearlit ausztenitté történő átalakítása magasabb hőmérsékletet igényel; ha az eredeti szerkezet durva pehelypearlit és ömlesztett ferrit (hypoeutectoid acél lágyítási állapot), akkor magasabb fűtési hőmérsékletre van szükség. Ennek ellenére a rövid fűtési idő miatt még mindig feloldatlan ferrit marad a kioltott szerkezetben. Indukciós kemencében történő oltáskor az acél edzhetősége továbbra is szerepet játszik. Hasonlóképpen, ha a melegítő réteg mély, annál finomabb a szerkezet, annál rosszabb a keményedés és az acélban lévő ötvöző elemek, például Mn (mangán), Cr (króm), Ni (nikkel), Mo (molibdén), stb. bizonyos hatással vannak az acél keményedésére.

4) Kiválasztott széntartalom. Néhány fontos alkatrész, például forgattyús tengely, vezérműtengely stb. Esetében az acélminőségek kiválasztásakor gyakran további követelményeket támasztanak a kiválasztott széntartalommal kapcsolatban. A 0.08% (például 0.42% -0.50%) 0.05% -ra csökken (például 0.42% -0.47%), ami csökkentheti a széntartalom -ingadozások repedésekre vagy rétegmélység -változásokra gyakorolt ​​hatását. A szerző 45 különböző acélból származó acélt elemezett a főtengely nyakú indukciós fűtőkemencében történő kioltáshoz, és megállapította, hogy ugyanazon eljárási előírás szerint a rétegmélység nagyon eltérő. Ennek oka az anyag Mn -jével, valamint a Cr és Ni tartalmával van összefüggésben. . Ezenkívül az idegen acél szennyező elemei közül a Cr és Ni tartalma gyakran magasabb, mint a hazai acélé. Ezért a kioltási eredmények gyakran eltérőek. Erre a pontra figyelni kell.

5) Hidegen húzott acél dekarbonizációs mélységi követelményei. Ha hidegen húzott acélt használnak kioltáshoz an indukciós fűtőkemence, vannak követelmények a teljes dekarbonizációs mélységre a felületen. Általában a teljes dekarbonizációs mélységnek mindkét oldalon kisebbnek kell lennie a rúd átmérőjének vagy az acéllemez vastagságának 1% -ánál. A sovány szénréteg keménysége a lehűlés után nagyon alacsony, ezért a hidegen húzott acélt le kell őrölni a sovány szénréteg eltávolítása előtt, mielőtt ellenőriznénk a keményítő keménységet.