¿Cuáles son los requisitos para el acero en el enfriamiento del horno de calentamiento por inducción?

El acero para templar horno de calentamiento por inducción generalmente tiene los siguientes requisitos:

1) El contenido de carbono del acero está determinado por las condiciones de trabajo de las piezas, y w (C) puede ser de 0.15% a 1.2%, que es el requisito más básico.

2) El acero debe tener la tendencia de que los granos de austenita no crezcan fácilmente, y debe seleccionarse el acero intrínsecamente de grano fino.

3) El acero debe tener una estructura primitiva tan fina y dispersa como sea posible. Las dos condiciones anteriores, 2) y 3) permiten que el acero obtenga granos finos de austenita y una temperatura de crecimiento de grano más alta durante el calentamiento. Esto es particularmente importante durante el calentamiento por inducción, porque el calentamiento por inducción es más alto que la temperatura de calentamiento en el horno. , Es más difícil controlar con precisión la especificación de temperatura. En la actualidad, el general horno de calentamiento por inducción temple acero, el tamaño de grano se controla de 5 a 8.

El temple del horno de calentamiento por inducción tiene requisitos para el tratamiento térmico preliminar del acero. Cuando el tratamiento térmico preliminar es templado y revenido para el mismo material de acero, dado que la sorbita es una estructura muy fina, la transformación de austenita es la más rápida y la temperatura de calentamiento requerida es la más baja, lo que da como resultado la dureza obtenida. de capa endurecida. Cuando el tratamiento térmico preliminar se normaliza, la transformación de la perlita en escamas finas en austenita requiere una temperatura más alta; cuando la estructura original es de perlita en escamas gruesas y ferrita a granel (estado de recocido de acero hipoeutectoide), entonces se requiere una temperatura de calentamiento más alta. Aun así, debido al corto tiempo de calentamiento, todavía habrá ferrita sin disolver en la estructura templada. Cuando se enfría en un horno de calentamiento por inducción, la templabilidad del acero todavía juega un papel importante. Del mismo modo, cuando la capa de calentamiento es profunda, cuanto más fina es la estructura, peor es la templabilidad y los elementos de aleación contenidos en el acero, como Mn (manganeso), Cr (cromo), Ni (níquel), Mo (molibdeno), etc. tienen cierta influencia en la templabilidad del acero.

4) Contenido de carbono seleccionado. Para algunas partes importantes como cigüeñales, árboles de levas, etc., al seleccionar grados de acero, a menudo se proponen requisitos adicionales para el contenido de carbono seleccionado. El 0.08% (como 0.42% a 0.50%) se reduce al rango de 0.05% (como 0.42% a 0.47%), lo que puede reducir el impacto de las fluctuaciones del contenido de carbono en las grietas o cambios de profundidad de capa. El autor ha analizado el acero 45 de varias fuentes diferentes para templarlo en el horno de calentamiento por inducción del cuello del cigüeñal, y encontró que bajo la misma especificación de proceso, la profundidad de la capa es muy diferente. La razón está relacionada con el Mn del material y el contenido de Cr y Ni en las impurezas. . Además, entre los elementos de impurezas del acero extranjero, el contenido de Cr y Ni es a menudo más alto que el del acero nacional. Por lo tanto, los resultados del enfriamiento son a menudo diferentes. Hay que prestar atención a este punto.

5) Requisitos de profundidad de descarburación del acero estirado en frío. Cuando se utiliza acero estirado en frío para templar en un horno de calentamiento por inducción, existen requisitos para la profundidad total de descarburación en la superficie. Generalmente, la profundidad total de descarburación en cada lado debe ser menor al 1% del diámetro de la barra o del espesor de la placa de acero. La dureza de la capa de carbono magro es muy baja después del enfriamiento, por lo que el acero estirado en frío debe pulirse para eliminar la capa de carbono magro antes de verificar la dureza del enfriamiento.