Koji su zahtjevi za čelik u indukcijskom grijanju peći za grijanje?

Čelik za kaljenje indukcijska peć za grijanje generalno ima sljedeće zahtjeve:

1) Sadržaj ugljika u čeliku određen je radnim uslovima dijelova, a w (C) može biti 0.15% do 1.2%, što je najosnovniji zahtjev.

2) Čelik bi trebao imati tendenciju da zrna austenita nisu laka za uzgoj, a treba odabrati i svojstveno sitnozrnati čelik.

3) Čelik bi trebao imati što je moguće finiju i raštrkanu primitivnu strukturu. Gore navedena, 2) i 3) dva uslova omogućavaju čeliku da tokom grijanja dobije fina zrna austenita i veću temperaturu rasta zrna. To je posebno važno tijekom indukcijskog grijanja, jer je indukcijsko grijanje veće od temperature grijanja u peći. , Teže je precizno kontrolirati specifikaciju temperature. Trenutno general indukcijska peć za grijanje kaljenje čelika, veličina zrna se kontrolira na 5 do 8.

Indukcijsko grijanje peći za zagrijavanje ima zahtjeve za prethodnu toplinsku obradu čelika. Kada se prethodna toplinska obrada pogasi i temperira za isti čelični materijal, budući da je sorbit vrlo fina struktura, transformacija austenita je najbrža, a potrebna temperatura zagrijavanja najniža, što rezultira dobivenom tvrdoćom Najveća, najmanja dubina očvrslog sloja. Kada se preliminarna toplinska obrada normalizira, transformacija finog perlatnog perlita u austenit zahtijeva višu temperaturu; kada je izvorna struktura grubi ljuspitni perlit i rasuti ferit (stanje žarenja hipoeutektoidnog čelika), tada je potrebna viša temperatura grijanja. Čak i u tom slučaju, zbog kratkog vremena zagrijavanja, u ugašenoj strukturi i dalje će biti nerastvorenog ferita. Prilikom kaljenja u indukcijskoj peći za grijanje, kaljenje čelika i dalje igra važnu ulogu. Slično, kada je grijaći sloj dubok, što je struktura finija, lošija je i otvrdnjavanje i elementi legiranja sadržani u čeliku, poput Mn (mangan), Cr (krom), Ni (nikal), Mo (molibden), itd. imaju određeni utjecaj na kaljenje čelika.

4) Odabrani sadržaj ugljika. Za neke važne dijelove, poput radilica, bregastih vratila itd., Pri odabiru vrsta čelika često se postavljaju dodatni zahtjevi za odabrani sadržaj ugljika. 0.08% (kao što je 0.42% do 0.50%) smanjuje se na raspon 0.05% (kao što je 0.42% do 0.47%), što može smanjiti utjecaj fluktuacija sadržaja ugljika na pukotine ili promjene dubine sloja. Autor je analizirao 45 čelika iz nekoliko različitih izvora za gašenje u indukcijskoj peći za grijanje vrata radilice i otkrio da je prema istim specifikacijama procesa dubina sloja vrlo različita. Razlog je povezan s Mn materijala i sadržajem Cr i Ni u nečistoćama. . Osim toga, među nečistoćama stranog čelika, sadržaj Cr i Ni često je veći od onog u domaćem čeliku. Stoga su rezultati gašenja često različiti. Na ovu tačku treba obratiti pažnju.

5) Zahtjevi za dubinom dekarbunizacije hladno vučenog čelika. Kada se hladno vučeni čelik koristi za kaljenje u an indukcijska peć za grijanje, postoje zahtjevi za ukupnu dubinu dekarburizacije na površini. Općenito, ukupna dubina razugljičenja sa svake strane treba biti manja od 1% promjera šipke ili debljine čelične ploče. Tvrdoća mršavog sloja ugljika je vrlo niska nakon kaljenja, pa se hladno vučeni čelik mora samljeti kako bi se uklonio nemasni sloj ugljika prije provjere tvrdoće kaljenja.