ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ?

ਅੰਦਰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1) ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) 0.15% ਤੋਂ 1.2% ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

2) ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਗ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3) ਸਟੀਲ ਦਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਮੁੱimਲਾ structureਾਂਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ, 2) ਅਤੇ 3) ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀਆ ustਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਅਨਾਜ ਵਾਧੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. , ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸਹੀ controlੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਵੇਲੇ, ਜਨਰਲ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸਟੀਲ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 5 ਤੋਂ 8 ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁ heatਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਮੁ steelਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉਸੇ ਸਟੀਲ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੌਰਬਾਈਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ structureਾਂਚਾ ਹੈ, ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ, ਘੱਟ ਗਹਿਰਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੁ heatਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਧਾਰਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਫਾਈਨ ਫਲੈਕ ਪਰਲਾਈਟ ਨੂੰ ustਸਟਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਮੂਲ structureਾਂਚਾ ਮੋਟਾ ਫਲੇਕ ਪਰਲਾਈਟ ਅਤੇ ਬਲਕ ਫੇਰਾਇਟ (ਹਾਈਪੋਇਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਟੇਟ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਵੀ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੁਝੇ ਹੋਏ .ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਨਾ -ਸੁਲਝਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਰਾਇਟ ਰਹੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪਰਤ ਡੂੰਘੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, theਾਂਚਾ ਬਾਰੀਕ, ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਖਤਤਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ, ਜਿਵੇਂ ਐਮਐਨ (ਮੈਂਗਨੀਜ਼), ਸੀਆਰ (ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ), ਨੀ (ਨਿੱਕਲ), ਮੋ (ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ), ਆਦਿ ਦਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ‘ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4) ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ. ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ, ਆਦਿ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਾਧੂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 0.08% (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.42% ਤੋਂ 0.50%) ਨੂੰ 0.05% ਦੀ ਰੇਂਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.42% ਤੋਂ 0.47%) ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੀਰ ਜਾਂ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੇਖਕ ਨੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਗਰਦਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ 45 ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ Mn ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ Cr ਅਤੇ Ni ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. . ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ, Cr ਅਤੇ Ni ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਕਸਰ ਘਰੇਲੂ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਕਸਰ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੁਕਤੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5) ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ. ਜਦੋਂ ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ, ਸਤਹ ‘ਤੇ ਕੁੱਲ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਕੁੱਲ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਲੀਨ ਕਾਰਬਨ ਲੇਅਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਨ ਕਾਰਬਨ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.