Индукциялык жылытуучу мешти өчүрүү үчүн болотко кандай талаптар коюлат?

Кирүү үчүн болот дарстарында жана жылытуучу меш жалпысынан төмөнкү талаптарга ээ:

1) болоттун көмүртек бөлүктөрүнүн иштөө шарттары менен аныкталат жана w (C) эң негизги талап болгон 0.15% дан 1.2% га чейин болушу мүмкүн.

2) болот өстүрүү оңой эмес остениттин тенденциясына ээ болушу керек жана ички майда бүртүкчөлүү болот тандалып алынышы керек.

3) Болот мүмкүн болушунча майда жана чачыранды примитивдүү түзүлүшкө ээ болушу керек. Жогорудагы, 2) жана 3) эки шарттар болотту жакшы остенит бүртүкчөлөрүн алууга жана ысытуу учурунда дан өсүшүнүн температурасын жогорулатууга мүмкүндүк берет. Бул индукциялык жылытуу учурунда өзгөчө маанилүү, анткени индукциялык жылытуу мештеги жылытуу температурасынан жогору. , Температуранын спецификациясын так көзөмөлдөө кыйыныраак. Учурда генерал дарстарында жана жылытуучу меш өчүрүү болот, дандын өлчөмү 5тен 8ге чейин көзөмөлдөнөт.

Индукциялык жылытуучу мешти өчүрүү болотту алдын ала термикалык иштетүүгө карата талаптарга ээ. Алдын ала термикалык иштетүү ошол эле болоттон жасалган материал үчүн өчүрүлгөндө жана жумшартылганда, сорбит абдан сонун түзүлүш болгондуктан, остениттин трансформациясы эң ылдам болот жана керектүү ысытуу температурасы эң төмөн болот, натыйжада катуулук эң жогорку, эң тайыз тереңдикке алып келет. катууланган катмарды алууга болот. Алдын ала термикалык иштетүү нормалдашканда, майда үлпүлдүү перлитти аустенитке айландыруу жогорку температураны талап кылат; баштапкы структура ири үлпүлдөгөн перлит жана жапырт феррит болгондо (гипоэктектоид болотту күйгүзүү абалы), анда жогорку жылытуу температурасы талап кылынат. Ошентсе да, жылытуу убактысынын аздыгынан улам, өчүрүлгөн структурада дагы эле эритилбеген феррит калат. Индукциялык жылытуучу меште өчүрүүдө, болоттун катуулугу дагы эле роль ойнойт. Ошо сыяктуу эле, жылытуучу катмар терең болгондо, структура канчалык жакшы болсо, катуулашуу начарлайт жана болоттун курамындагы эритме элементтери Mn (марганец), Cr (хром), Ni (никель), Мо (молибден), ж.

4) Тандалган көмүртек. Темир сортторду тандоодо кээ бир маанилүү тетиктер үчүн, мисалы, көмүртектүү валдар, ж. 0.08% (мисалы, 0.42% дан 0.50% га чейин) 0.05% диапазонго чейин кыскарат (мисалы, 0.42% дан 0.47% га чейин), бул көмүртектин өзгөрүүсүнүн жаракаларга же катмар тереңдигинин өзгөрүшүнө тийгизген таасирин азайта алат. Автор бир нече ар кандай булактардан келген 45 болотту анализдөө үчүн мотор моюнунун индукциялык жылытуу мешин өчүрүп, ошол эле процесстин спецификациясында катмар тереңдиги такыр башкача экенин аныктады. Мунун себеби материалдын Mn жана аралашмалардагы Cr жана Ni мазмунуна байланыштуу. . Мындан тышкары, чет өлкөлүк болоттун кир элементтеринин арасында Cr жана Ni көбүнчө ата мекендик болоттон жогору болот. Ошондуктан, өчүрүү натыйжалары көп учурда ар кандай болот. Бул пунктка көңүл буруу керек.

5) Суук тартылган болоттун декарбуризация тереңдигине талаптар. Качан муздак тартылган болот муздатуу үчүн колдонулат дарстарында жана жылытуучу меш, бетинде декарбуризациянын жалпы тереңдигине талаптар бар. Жалпысынан алганда, ар бир тараптагы декарбуризациянын тереңдиги бардын диаметри же болоттун калыңдыгынын 1% дан аз болушу керек. Арык көмүр катмарынын катуулугу өчүрүлгөндөн кийин өтө төмөн, андыктан муздак тартылган болотту өчүрүү катуулугун текшерүүдөн мурун арык көмүр катмарын алып салуу үчүн майдалоо керек.