Jaké jsou požadavky na ocel při kalení indukčních topných pecí?

Ocel pro kalení indukční ohřívací pec obecně má následující požadavky:

1) Obsah uhlíku v oceli je určen pracovními podmínkami součástí a w (C) může být 0.15% až 1.2%, což je nejzákladnější požadavek.

2) Ocel by měla mít tendenci austenitických zrn, jejichž pěstování není snadné, a měla by být vybrána jiskrově jemnozrnná ocel.

3) Ocel by měla mít co nejjemnější a rozptýlenou primitivní strukturu. Výše uvedené, 2) a 3) dvě podmínky umožňují oceli získat jemná zrna austenitu a vyšší teplotu růstu zrna během zahřívání. To je zvláště důležité při indukčním ohřevu, protože indukční ohřev je vyšší než teplota ohřevu v peci. , Je obtížnější přesně řídit specifikaci teploty. V současné době generál indukční ohřívací pec kalení oceli, je velikost zrna řízena na 5 až 8.

Kalení indukční topné pece má požadavky na předběžné tepelné zpracování oceli. Když je předběžné tepelné zpracování zchlazeno a temperováno na stejný ocelový materiál, protože sorbit je velmi jemná struktura, austenitická transformace je nejrychlejší a požadovaná teplota ohřevu je nejnižší, což vede k získané tvrdosti Nejvyšší, nejmenší hloubka lze získat vytvrzenou vrstvu. Když se předběžné tepelné zpracování normalizuje, vyžaduje transformace jemného vločkového perlitu na austenit vyšší teplotu; když je původní strukturou hrubý vločkový perlit a sypký ferit (žíhací stav z hypoeutektoidní oceli), pak je požadována vyšší teplota ohřevu. I přesto bude kvůli krátké době zahřívání v kalené struktuře nerozpuštěný ferit. Při kalení v indukční topné peci stále hraje roli kalitelnost oceli. Podobně platí, že když je topná vrstva hluboká, čím jemnější je struktura, tím horší je kalitelnost a legující prvky obsažené v oceli, jako je Mn (mangan), Cr (chrom), Ni (nikl), Mo (molybden), atd. mají určitý vliv na kalitelnost oceli.

4) Vybraný obsah uhlíku. U některých důležitých částí, jako jsou klikové hřídele, vačkové hřídele atd., Jsou při výběru jakostí oceli často předkládány další požadavky na zvolený obsah uhlíku. 0.08% (například 0.42% až 0.50%) se sníží na rozsah 0.05% (například 0.42% až 0.47%), což může snížit dopad kolísání obsahu uhlíku na praskliny nebo změny hloubky vrstev. Autor analyzoval 45 ocelí z několika různých zdrojů pro kalení v indukční topné peci krku klikového hřídele a zjistil, že podle stejné specifikace procesu je hloubka vrstvy velmi odlišná. Důvod souvisí s Mn materiálu a obsahem Cr a Ni v nečistotách. . Navíc mezi prvky příměsi cizí oceli je obsah Cr a Ni často vyšší než v domácí oceli. Proto jsou výsledky kalení často odlišné. Tomuto bodu je třeba věnovat pozornost.

5) Požadavky na hloubku oduhličení oceli tažené za studena. Když se ocel kalená za studena používá k kalení v indukční ohřívací pec, existují požadavky na celkovou hloubku oduhličení na povrchu. Obecně by celková hloubka oduhličení na každé straně měla být menší než 1% průměru tyče nebo tloušťky ocelového plechu. Tvrdost chudé uhlíkové vrstvy je po kalení velmi nízká, takže za studena kalené oceli musí být broušena ocel, aby se odstranila chudá uhlíková vrstva.