Индукциялық қыздыру пешінің сөндіруіндегі болатқа қандай талаптар қойылады?

Сөндіруге арналған болат индукциялық қыздыру пеші әдетте келесі талаптар бар:

1) Болаттың көміртегі құрамы бөлшектердің жұмыс жағдайымен анықталады, ал w (C) 0.15% – 1.2% болуы мүмкін, бұл ең негізгі талап.

2) Болатта аустенитті түйіршіктердің өсу үрдісі болуы керек, ал ішкі ұсақ түйіршікті болатты таңдау керек.

3) Болат мүмкіндігінше жұқа және шашыраңқы қарабайыр құрылымға ие болуы керек. Жоғарыда көрсетілген 2) және 3) екі шарт болатқа қыздыру кезінде жұқа аустенитті дәндер алуға және астықтың өсу температурасын жоғарылатуға мүмкіндік береді. Бұл индукциялық қыздыру кезінде өте маңызды, себебі индукциялық қыздыру пештегі қыздыру температурасынан жоғары. , Температураның спецификациясын дәл бақылау қиынырақ. Қазіргі уақытта генерал индукциялық қыздыру пеші сөндіру болат, астық мөлшері 5 -тен 8 -ге дейін бақыланады.

Индукциялық қыздырғыш пешті сөндіру болатты алдын ала термиялық өңдеуге қойылатын талаптарға ие. Алдын ала термиялық өңдеу сол болат материал үшін сөндірілгенде және жұмсартылғанда, сорбит өте жұқа құрылым болғандықтан, аустениттің трансформациясы ең жылдам болып табылады, ал қажетті қыздыру температурасы ең төмен болады, нәтижесінде қаттылық ең жоғары, ең таяз тереңдікте алынады. қатайтылған қабатын алуға болады. Алдын ала термиялық өңдеу нормаланған кезде, жұқа қабыршақты перлит аустенитті түрлендіру үшін жоғары температураны қажет етеді; бастапқы құрылым өрескел перлит пен көлемді феррит (гипоэктектоидты болаттан күйдіру күйі) болған кезде жоғары қыздыру температурасы қажет. Тіпті, қыздырудың қысқа уақытына байланысты сөндірілген құрылымда әлі де ерімеген феррит қалады. Индукциялық қыздыру пешінде сөндіру кезінде болаттың беріктігі әлі де маңызды рөл атқарады. Сол сияқты, қыздыру қабаты терең болған кезде, құрылымы неғұрлым жұқа болса, қаттылығы нашарлайды және болаттың құрамындағы Mn (марганец), Cr (хром), Ni (никель), Мо (молибден) сияқты легірлеуші ​​элементтер, және т.б. болаттың беріктігіне белгілі әсер етеді.

4) Таңдалған көміртегі мөлшері. Иінді біліктер, біліктер және т.б сияқты кейбір маңызды бөлшектер үшін болат маркаларын таңдау кезінде көміртектің таңдалған құрамына қосымша талаптар жиі қойылады. 0.08% (мысалы, 0.42% -дан 0.50% -ға дейін) 0.05% диапазонына дейін төмендетіледі (мысалы, 0.42% -дан 0.47% -ға дейін), бұл көміртегі құрамының ауытқуының жарықтарға немесе қабат тереңдігінің өзгеруіне әсерін төмендетуі мүмкін. Автор иінді біліктің мойын индукциялық қыздыру пешінде сөндіру үшін бірнеше түрлі көздерден алынған 45 болатты талдады және сол процестің сипаттамасы бойынша қабат тереңдігі өте өзгеше екенін анықтады. Мұның себебі материалдың Mn -мен және қоспалардағы Cr және Ni мазмұнымен байланысты. . Сонымен қатар, шетелдік болаттың қоспалық элементтерінің арасында Cr және Ni құрамы көбінесе отандық болаттан жоғары болады. Сондықтан сөндіру нәтижелері жиі әр түрлі болады. Бұл тармаққа назар аудару керек.

5) Суық тартылған болаттың декарбуризация тереңдігіне қойылатын талаптар. Суық тартылған болат сөндіру үшін қолданылады индукциялық қыздыру пеші, бетінде декарбуризацияның жалпы тереңдігіне талаптар бар. Әдетте, әр жағынан декарбуризация тереңдігі штанганың диаметрінен немесе болат табақтың қалыңдығынан 1% кем болуы керек. Майсыздандырылған көміртекті қабаттың қаттылығы сөндіруден кейін өте төмен, сондықтан сөндіру қаттылығын тексермес бұрын суық тартылған болатты майсыз көміртекті қабатын алып тастау үшін ұнтақтау қажет.