ข้อกำหนดสำหรับเหล็กในการดับเตาความร้อนเหนี่ยวนำคืออะไร?

เหล็กสำหรับดับใน เตาเหนี่ยวนำความร้อน โดยทั่วไปมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

1) ปริมาณคาร์บอนของเหล็กถูกกำหนดโดยสภาพการทำงานของชิ้นส่วน และ w(C) สามารถอยู่ที่ 0.15% ถึง 1.2% ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สุด

2) เหล็กควรมีแนวโน้มของเมล็ดออสเทนไนต์ไม่ง่ายที่จะเติบโต และควรเลือกเหล็กเนื้อละเอียดภายใน

3) เหล็กควรมีโครงสร้างดั้งเดิมที่ละเอียดและกระจัดกระจายมากที่สุด เงื่อนไขสองประการข้างต้น 2) และ 3) ช่วยให้เหล็กได้เมล็ดออสเทนไนต์ละเอียดและอุณหภูมิการเจริญเติบโตของเกรนที่สูงขึ้นในระหว่างการให้ความร้อน นี่เป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ เนื่องจากความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะสูงกว่าอุณหภูมิความร้อนในเตาเผา , เป็นการยากที่จะควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ปัจจุบัน เตาเหนี่ยวนำความร้อน ดับ เหล็กขนาดเม็ดถูกควบคุมที่ 5 ถึง 8

การดับเตาความร้อนเหนี่ยวนำมีข้อกำหนดสำหรับการรักษาความร้อนเบื้องต้นของเหล็ก เมื่อการอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้นดับและอบชุบสำหรับวัสดุเหล็กชนิดเดียวกัน เนื่องจากซอร์ไบท์เป็นโครงสร้างที่ละเอียดมาก การเปลี่ยนแปลงของออสเทนไนต์จะเร็วที่สุด และอุณหภูมิความร้อนที่ต้องการจะต่ำที่สุด ส่งผลให้ได้ความแข็ง ความลึกสูงสุดและตื้นที่สุด สามารถรับชั้นชุบแข็งได้ เมื่อการอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้นเป็นปกติ การเปลี่ยนแปลงของเกล็ดมุกละเอียดเป็นออสเทนไนต์ต้องใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้น เมื่อโครงสร้างเดิมเป็นเกล็ดมุกหยาบและเฟอร์ไรท์จำนวนมาก (สถานะการหลอมเหล็กไฮโปยูเทคตอยด์) จำเป็นต้องมีอุณหภูมิความร้อนที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากระยะเวลาการให้ความร้อนสั้น จะมีเฟอร์ไรต์ที่ไม่ละลายน้ำอยู่ในโครงสร้างดับ เมื่อดับในเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กยังคงมีบทบาทอยู่ ในทำนองเดียวกัน เมื่อชั้นความร้อนลึก โครงสร้างที่ละเอียดยิ่งขึ้น การชุบแข็งยิ่งแย่ลง และองค์ประกอบโลหะผสมที่มีอยู่ในเหล็ก เช่น Mn (แมงกานีส), Cr (โครเมียม), Ni (นิกเกิล), Mo (โมลิบดีนัม) ฯลฯ มีอิทธิพลบางอย่างต่อการชุบแข็งของเหล็ก

4) ปริมาณคาร์บอนที่เลือก สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญบางอย่าง เช่น เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว ฯลฯ เมื่อเลือกเกรดเหล็ก มักจะหยิบยกข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับปริมาณคาร์บอนที่เลือก 0.08% (เช่น 0.42% ถึง 0.50%) จะลดลงเหลือ 0.05% (เช่น 0.42% ถึง 0.47%) ซึ่งสามารถลดผลกระทบของความผันผวนของปริมาณคาร์บอนต่อรอยแตกหรือการเปลี่ยนแปลงความลึกของชั้น ผู้เขียนได้วิเคราะห์เหล็กกล้า 45 ตัวจากแหล่งต่างๆ สำหรับการชุบแข็งในเตาเผาความร้อนแบบเหนี่ยวนำคอข้อเหวี่ยง และพบว่าภายใต้ข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการเดียวกัน ความลึกของชั้นจะแตกต่างกันมาก เหตุผลเกี่ยวข้องกับ Mn ของวัสดุและเนื้อหาของ Cr และ Ni ในสิ่งสกปรก . นอกจากนี้ ในองค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ของเหล็กต่างประเทศ ปริมาณของ Cr และ Ni มักจะสูงกว่าของเหล็กในประเทศ ดังนั้นผลการดับจึงมักจะแตกต่างกัน จุดนี้ต้องให้ความสนใจ

5) ความต้องการความลึกของการแยกคาร์บอนของเหล็กดึงเย็น เมื่อใช้เหล็กดึงเย็นเพื่อดับใน เตาเหนี่ยวนำความร้อนมีข้อกำหนดสำหรับความลึกการแยกคาร์บอนทั้งหมดบนพื้นผิว โดยทั่วไป ความลึกของการแยกคาร์บอนทั้งหมดในแต่ละด้านควรน้อยกว่า 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งหรือความหนาของแผ่นเหล็ก ความแข็งของชั้นคาร์บอนแบบลีนนั้นต่ำมากหลังจากการดับ ดังนั้นเหล็กดึงเย็นจะต้องถูกกราวด์เพื่อขจัดชั้นคาร์บอนแบบลีนออกก่อนที่จะตรวจสอบความแข็งในการดับ