Који су захтеви за челик за гашење у индукционим пећима за грејање?

Челик за гашење индукцијска пећ за грејање генерално има следеће захтеве:

1) Садржај угљеника у челику одређен је условима рада делова, а в (Ц) може бити 0.15% до 1.2%, што је најосновнији захтев.

2) Челик треба да има тенденцију да зрна аустенита не расту лако, и треба изабрати својствено ситнозрнати челик.

3) Челик треба да има што је могуће финију и раштркану примитивну структуру. Горе наведена, 2) и 3) два услова омогућавају челику да током загревања добије фина зрна аустенита и вишу температуру раста зрна. Ово је посебно важно током индукционог грејања, јер је индукционо грејање веће од температуре грејања у пећи. , Теже је прецизно контролисати спецификацију температуре. Тренутно генерал индукцијска пећ за грејање гашење челика, величина зрна се контролише на 5 до 8.

Гашење индукционе пећи за загревање има захтеве за претходну топлотну обраду челика. Када се претходна топлотна обрада погаси и темперира за исти челични материјал, будући да је сорбит врло фина структура, трансформација аустенита је најбржа, а потребна температура загријавања најнижа, што резултира тврдоћом Највиша, најплића дубина очврслог слоја. Када се прелиминарна топлотна обрада нормализује, за трансформацију финог перлатног перлита у аустенит потребна је виша температура; када је првобитна структура груби перлит перлит и ферит у расутом стању (стање жарења хипоеутектоидног челика), тада је потребна виша температура грејања. Чак и тако, због кратког времена загријавања, у угашеној структури ће и даље бити нераствореног ферита. Приликом каљења у индукционој пећи за грејање, каљење челика и даље игра улогу. Слично, када је грејни слој дубок, што је структура финија, то је каљење и лоши елементи у челику лошији, као што су Мн (манган), Цр (хром), Ни (никал), Мо (молибден), итд. имају одређени утицај на очвршћивање челика.

4) Одабрани садржај угљеника. За неке важне делове, као што су радилице, брегасте осовине итд., При избору врста челика често се постављају додатни захтеви за изабрани садржај угљеника. 0.08% (као што је 0.42% до 0.50%) смањује се на опсег 0.05% (као што је 0.42% до 0.47%), што може смањити утицај флуктуације садржаја угљеника на пукотине или промене дубине слоја. Аутор је анализирао 45 челика из неколико различитих извора за гашење у индукцијској пећи за загријавање врата радилице и открио да је према истим спецификацијама процеса дубина слоја врло различита. Разлог је повезан са Мн материјала и садржајем Цр и Ни у нечистоћама. . Осим тога, међу нечистоћама страног челика, садржај Цр и Ни често је већи од садржаја домаћег челика. Због тога су резултати гашења често различити. На ову тачку треба обратити пажњу.

5) Захтеви за дубину декарбуризације хладно вученог челика. Када се хладно вучени челик користи за гашење у ан индукцијска пећ за грејање, постоје захтеви за укупну дубину декарбуризације на површини. Генерално, укупна дубина разугљичења са сваке стране треба да буде мања од 1% пречника шипке или дебљине челичне плоче. Тврдоћа мршавог слоја угљеника је врло ниска након каљења, па се хладно вучени челик мора самлети да би се уклонио немасни слој угљеника пре провере тврдоће каљења.