Які вимоги пред’являються до сталі при індукційному нагріванні печі?

Сталь для загартування індукційна нагрівальна піч зазвичай висуває такі вимоги:

1) Вміст вуглецю в сталі визначається умовами роботи деталей, і w (C) може становити від 0.15% до 1.2%, що є найосновнішою вимогою.

2) Сталь повинна мати тенденцію до того, що зерна аустеніту нелегко виростати, і слід вибирати внутрішньо дрібнозернисту сталь.

3) Сталь повинна мати якомога більш дрібну і розкидану примітивну структуру. Наведені вище, 2) та 3) дві умови дозволяють сталі отримувати дрібні зерна аустеніту та вищу температуру росту зерна під час нагрівання. Це особливо важливо під час індукційного нагріву, оскільки індукційний нагрів вище температури нагріву в печі. , Точніше контролювати специфікацію температури складніше. В даний час заг індукційна нагрівальна піч гартування сталі, розмір зерна контролюється від 5 до 8.

Індукційне нагрівання печі гасіння має вимоги до попередньої термічної обробки сталі. Коли попередня термічна обробка загартується та загартовується для того самого сталевого матеріалу, оскільки сорбіт є дуже тонкою структурою, перетворення аустеніту є найшвидшим, а необхідна температура нагрівання – найнижчою, що призводить до отримання твердості Найвища, найменша глибина затверділого шару. Коли нормалізується попередня термічна обробка, для перетворення тонкого пластівчастого перліту в аустеніт потрібна більш висока температура; коли вихідною структурою є грубий перліт з пластівцями та об’ємний ферит (стан відпалу гіпоевтектоїдної сталі), тоді потрібна більш висока температура нагріву. Незважаючи на це, через короткий час нагрівання в загартованій структурі все ще залишатиметься нерозчинений ферит. При гартуванні в печі з індукційним нагріванням загартовування сталі все ще відіграє певну роль. Подібним чином, коли нагрівальний шар глибокий, чим тонша структура, тим гірша загартовуваність та легуючі елементи, що містяться у сталі, такі як Mn (марганець), Cr (хром), Ni (нікель), Mo (молібден), тощо мають певний вплив на загартовування сталі.

4) Вибраний вміст вуглецю. Для деяких важливих деталей, таких як колінчасті вали, розподільні вали тощо, при виборі марок сталі часто висуваються додаткові вимоги до вибраного вмісту вуглецю. 0.08% (наприклад, від 0.42% до 0.50%) зменшується до діапазону 0.05% (наприклад, від 0.42% до 0.47%), що може зменшити вплив коливань вмісту вуглецю на тріщини або зміни глибини шару. Автор проаналізував 45 сталей з кількох різних джерел для гартування в індукційній нагрівальній печі колінчастого валу та виявив, що за однієї специфікації процесу глибина шару дуже різна. Причина пов’язана з Mn матеріалу та вмістом Cr та Ni у домішках. . Крім того, серед домішкових елементів іноземної сталі вміст Cr та Ni часто вищий за вміст вітчизняної сталі. Тому результати загартування часто різні. На цей момент слід звернути увагу.

5) Вимоги до глибини розвуглецьовування холоднотягнутої сталі. При холоднотягнутій сталі використовується для гартування в індукційна нагрівальна піч, є вимоги до загальної глибини обезуглероживания на поверхні. Як правило, загальна глибина обезуглероживания з кожної сторони повинна бути меншою за 1% від діаметра прутка або товщини сталевої пластини. Твердість худого вуглецевого шару після гарту дуже низька, тому холоднотягнуту сталь необхідно подрібнити, щоб видалити пісний шар вуглецю, перш ніж перевірити твердість гарту.