Каковы требования к стали для закалки в печи индукционного нагрева?

Сталь для закалки в печь индукционного нагрева обычно имеет следующие требования:

1) Содержание углерода в стали определяется условиями работы деталей, и w (C) может составлять от 0.15% до 1.2%, что является самым основным требованием.

2) Сталь должна иметь тенденцию к непростому росту аустенитных зерен, и следует выбирать сталь с внутренним мелким зерном.

3) Сталь должна иметь как можно более мелкую и рассеянную примитивную структуру. Вышеупомянутые два условия (2) и 3) позволяют стали получать мелкие зерна аустенита и более высокую температуру роста зерна во время нагрева. Это особенно важно во время индукционного нагрева, поскольку индукционный нагрев выше, чем температура нагрева в печи. , Труднее точно контролировать температуру. В настоящее время генеральный печь индукционного нагрева гашение стали, размер зерна регулируется от 5 до 8.

Закалка в печи индукционного нагрева требует предварительной термообработки стали. Когда предварительная термообработка подвергается закалке и отпуску для одного и того же стального материала, поскольку сорбит представляет собой очень мелкую структуру, превращение аустенита является самым быстрым, а требуемая температура нагрева является самой низкой, что приводит к получению твердости. упрочненного слоя. Когда предварительная термообработка нормализуется, превращение тонкочешуйчатого перлита в аустенит требует более высокой температуры; когда исходная структура представляет собой крупночешуйчатый перлит и объемный феррит (состояние отжига доэвтектоидной стали), тогда требуется более высокая температура нагрева. Даже в этом случае из-за короткого времени нагрева в закаленной структуре все еще будет нерастворенный феррит. При закалке в печи индукционного нагрева закаливаемость стали по-прежнему играет важную роль. Точно так же, когда нагревательный слой глубокий, чем мельче структура, тем хуже прокаливаемость и легирующие элементы, содержащиеся в стали, такие как Mn (марганец), Cr (хром), Ni (никель), Mo (молибден), и др. оказывают определенное влияние на прокаливаемость стали.

4) Выбранное содержание углерода. Для некоторых важных деталей, таких как коленчатые валы, распределительные валы и т. Д., При выборе марок стали часто выдвигаются дополнительные требования к выбранному содержанию углерода. 0.08% (например, от 0.42% до 0.50%) снижается до диапазона 0.05% (например, от 0.42% до 0.47%), что может снизить влияние колебаний содержания углерода на трещины или изменения глубины слоя. Автор проанализировал сталь 45 из нескольких различных источников для закалки в печи индукционного нагрева шейки коленчатого вала и обнаружил, что при одинаковых технических характеристиках процесса глубина слоя сильно различается. Причина связана с Mn материала и содержанием Cr и Ni в примесях. . Кроме того, среди примесных элементов импортной стали содержание Cr и Ni часто выше, чем в отечественной стали. Поэтому результаты закалки часто бывают разными. На этот момент необходимо обратить внимание.

5) Требования к глубине обезуглероживания холоднотянутой стали. Когда холоднотянутая сталь используется для закалки в печь индукционного нагрева, существуют требования к общей глубине обезуглероживания на поверхности. Как правило, общая глубина обезуглероживания с каждой стороны должна быть менее 1% диаметра стержня или толщины стального листа. Твердость бедного углеродного слоя после закалки очень низкая, поэтому холоднотянутую сталь необходимо отшлифовать, чтобы удалить бедный углеродный слой, прежде чем проверять закалочную твердость.