ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్వెన్చింగ్‌లో స్టీల్ కోసం అవసరాలు ఏమిటి?

చల్లార్చడానికి ఉక్కు ప్రేరణ తాపన కొలిమి సాధారణంగా కింది అవసరాలు ఉన్నాయి:

1) ఉక్కు యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ భాగాల పని పరిస్థితుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు w (C) 0.15% నుండి 1.2% వరకు ఉంటుంది, ఇది అత్యంత ప్రాథమిక అవసరం.

2) ఉక్కు ఆస్టెనైట్ ధాన్యాల ధోరణిని పెంచడం సులభం కాదు మరియు అంతర్గతంగా చక్కటి ధాన్యపు ఉక్కును ఎంచుకోవాలి.

3) ఉక్కు సాధ్యమైనంత చక్కగా మరియు చెల్లాచెదురుగా ఉన్న ఆదిమ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి. పైన పేర్కొన్న, 2) మరియు 3) రెండు షరతులు ఉక్కును ఆస్టెనైట్ ధాన్యాలు మరియు వేడి చేసే సమయంలో అధిక ధాన్యం వృద్ధి ఉష్ణోగ్రతను పొందటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇండక్షన్ తాపన సమయంలో ఇది చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇండక్షన్ తాపన కొలిమిలో తాపన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. , ఉష్ణోగ్రత నిర్దేశాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం చాలా కష్టం. ప్రస్తుతం, జనరల్ ప్రేరణ తాపన కొలిమి చల్లార్చు ఉక్కు, ధాన్యం పరిమాణం 5 నుండి 8 వరకు నియంత్రించబడుతుంది.

ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్వెన్చింగ్ స్టీల్ యొక్క ప్రాథమిక హీట్ ట్రీట్మెంట్ కోసం అవసరాలను కలిగి ఉంది. సార్బైట్ అనేది చాలా చక్కటి నిర్మాణం కనుక, ఆస్టెనైట్ పరివర్తన అత్యంత వేగవంతమైనది, మరియు అవసరమైన హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత అత్యల్పంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కాఠిన్యం అత్యధికంగా, నిస్సారంగా లోతుగా ఉంటుంది. గట్టిపడిన పొరను పొందవచ్చు. ప్రాథమిక హీట్ ట్రీట్మెంట్ సాధారణీకరించినప్పుడు, ఫైన్ ఫ్లేక్ పెర్లైట్‌ను ఆస్టెనైట్‌గా మార్చడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత అవసరం; అసలు నిర్మాణం ముతక ఫ్లేక్ పెర్లైట్ మరియు బల్క్ ఫెర్రైట్ (హైపోయూటెక్టోయిడ్ స్టీల్ ఎనియలింగ్ స్టేట్) అయినప్పుడు, అధిక తాపన ఉష్ణోగ్రత అవసరం. అయినప్పటికీ, తక్కువ వేడి సమయం కారణంగా, చల్లార్చిన నిర్మాణంలో ఇంకా కరగని ఫెర్రైట్ ఉంటుంది. ఇండక్షన్ తాపన కొలిమిలో చల్లార్చుతున్నప్పుడు, ఉక్కు గట్టిపడటం ఇప్పటికీ పాత్ర పోషిస్తుంది. అదేవిధంగా, తాపన పొర లోతుగా ఉన్నప్పుడు, నిర్మాణం మెరుగ్గా ఉంటుంది, గట్టిపడటం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది, మరియు Mn (మాంగనీస్), Cr (క్రోమియం), ని (నికెల్), మో (మాలిబ్డినం) వంటి ఉక్కులో ఉండే మిశ్రమ అంశాలు. మొదలైనవి ఉక్కు గట్టిపడటంపై కొంత ప్రభావం చూపుతాయి.

4) ఎంచుకున్న కార్బన్ కంటెంట్. క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లు మొదలైన కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, స్టీల్ గ్రేడ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఎంచుకున్న కార్బన్ కంటెంట్ కోసం అదనపు అవసరాలు తరచుగా ముందుకు వస్తాయి. 0.08% (0.42% నుండి 0.50% వరకు) 0.05% పరిధికి (0.42% నుండి 0.47% వరకు) తగ్గించబడుతుంది, ఇది పగుళ్లు లేదా పొర లోతు మార్పులపై కార్బన్ కంటెంట్ హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. క్రాంక్ షాఫ్ట్ నెక్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో చల్లార్చుటకు రచయిత వివిధ మూలాల నుండి 45 ఉక్కును విశ్లేషించారు మరియు అదే ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ కింద, పొర లోతు చాలా భిన్నంగా ఉంటుందని కనుగొన్నారు. కారణం పదార్థం యొక్క Mn మరియు మలినాలలో Cr మరియు Ni యొక్క కంటెంట్‌కి సంబంధించినది. . అదనంగా, విదేశీ ఉక్కు యొక్క అపరిశుభ్ర మూలకాలలో, Cr మరియు Ni యొక్క కంటెంట్ తరచుగా దేశీయ ఉక్కు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, చల్లార్చు ఫలితాలు తరచుగా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ అంశంపై దృష్టి పెట్టాలి.

5) కోల్డ్ డ్రా స్టీల్ యొక్క డీకార్బరైజేషన్ లోతు అవసరాలు. చల్లగా గీసిన ఉక్కును చల్లార్చడానికి ఉపయోగించినప్పుడు ప్రేరణ తాపన కొలిమి, ఉపరితలంపై మొత్తం డీకార్బరైజేషన్ లోతు కోసం అవసరాలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, ప్రతి వైపు మొత్తం డీకార్బరైజేషన్ లోతు బార్ యొక్క వ్యాసం లేదా స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం కంటే 1% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. చల్లార్చిన తర్వాత లీన్ కార్బన్ పొర యొక్క కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి చల్లార్చిన గట్టి ఉక్కును చల్లార్చడం కాఠిన్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ముందు లీన్ కార్బన్ పొరను తీసివేయాలి.