感應加熱爐淬火對鋼材有哪些要求？

淬火用鋼 感應加熱爐 一般有以下要求：

1）鋼的含碳量由零件的工作條件決定，w(C)可以為0.15%～1.2%，這是最基本的要求。

2）鋼應具有奧氏體晶粒不易長大的傾向，應選用本質上細晶粒的鋼。

3) 鋼材應具有盡可能精細和分散的原始組織。 上述2）和3）兩個條件使鋼在加熱過程中獲得細小的奧氏體晶粒和較高的晶粒長大溫度。 這在感應加熱過程中尤為重要，因為感應加熱要高於爐內的加熱溫度。 ，更難準確控制溫度規格。 目前，一般 感應加熱爐 淬火 鋼，晶粒度控制在5～8。

感應加熱爐淬火對鋼材的初步熱處理有要求。 對同一種鋼材進行初步熱處理時，由於索氏體是一種非常細小的組織，奧氏體轉變最快，所需加熱溫度最低，從而獲得的硬度最高，深度最淺可以獲得硬化層。 初熱處理正火時，細小片狀珠光體向奧氏體的轉變需要較高的溫度； 當原始組織為粗大的片狀珠光體和塊狀鐵素體（亞共析鋼退火狀態）時，則需要較高的加熱溫度。 即便如此，由於加熱時間短，淬火組織中仍會有未溶解的鐵素體存在。 在感應加熱爐中淬火時，鋼的淬透性仍然起作用。 同樣，加熱層越深，組織越細，淬透性越差，鋼中所含的合金元素，如Mn（錳）、Cr（鉻）、Ni（鎳）、Mo（鉬）、等對鋼的淬透性有一定影響。

4) 選定的碳含量。 對於一些重要的零件，如曲軸、凸輪軸等，在選擇鋼種時，往往對選擇的含碳量提出附加要求。 0.08%（如0.42%~0.50%）降低到0.05%範圍（如0.42%~0.47%），可以減少含碳量波動對裂紋或層深變化的影響。 筆者分析了幾種不同來源的45鋼在曲軸頸感應加熱爐中淬火，發現在相同的工藝規範下，層深差異很大。 其原因與材料的Mn和雜質中Cr和Ni的含量有關。 . 另外，國外鋼的雜質元素中，Cr、Ni的含量往往高於國產鋼。 因此，淬火結果往往不同。 這一點必須注意。

5）冷拔鋼的脫碳深度要求。 當冷拔鋼用於淬火時 感應加熱爐，對錶面總脫碳深度有要求。 一般每邊總脫碳深度應小於棒材直徑或鋼板厚度的1%。 淬火後貧碳層的硬度很低，因此在檢查淬火硬度之前必須對冷拔鋼進行研磨以去除貧碳層。