আবেশন গরম চুল্লি quenching মধ্যে ইস্পাত জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?

নিভানোর জন্য ইস্পাত আবেশন গরম চুল্লি সাধারণত নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা আছে:

1) ইস্পাতের কার্বন সামগ্রী অংশগুলির কাজের অবস্থার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং w (C) 0.15% থেকে 1.2% হতে পারে, যা সবচেয়ে মৌলিক প্রয়োজন।

2) ইস্পাতে অস্টেনাইট শস্যের প্রবণতা থাকা উচিত যা সহজে বৃদ্ধি পায় না এবং অভ্যন্তরীণ সূক্ষ্ম দানাযুক্ত ইস্পাত নির্বাচন করা উচিত।

3) ইস্পাতের যথাসম্ভব সূক্ষ্ম এবং বিক্ষিপ্ত আদিম কাঠামো থাকা উচিত। উপরের, 2) এবং 3) দুটি শর্ত ইস্পাতকে সূক্ষ্ম অস্টেনাইট শস্য এবং গরম করার সময় উচ্চ শস্য বৃদ্ধির তাপমাত্রা পেতে সক্ষম করে। ইন্ডাকশন হিটিংয়ের সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ইন্ডেকশন হিটিং চুল্লিতে গরম করার তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। , তাপমাত্রার স্পেসিফিকেশন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন। বর্তমানে জেনারেল আবেশন গরম চুল্লি নিভে যাওয়া ইস্পাত, শস্যের আকার 5 থেকে 8 এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

আবেশন গরম চুল্লি quenching ইস্পাত প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা জন্য প্রয়োজনীয়তা আছে। যখন প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা একই ইস্পাত উপাদানের জন্য নিভে যায় এবং মেজাজ হয়, যেহেতু সোরবাইট একটি খুব সূক্ষ্ম কাঠামো, অস্টেনাইট রূপান্তর দ্রুততম, এবং প্রয়োজনীয় গরম তাপমাত্রা সর্বনিম্ন, যার ফলে প্রাপ্ত কঠোরতা সর্বোচ্চ, অগভীর গভীরতা শক্ত স্তর পাওয়া যাবে। যখন প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিক হয়, তখন সূক্ষ্ম ফ্লেক পার্লাইটকে অস্টেনাইটে রূপান্তর করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়; যখন মূল কাঠামোটি মোটা ফ্লেক পার্লাইট এবং বাল্ক ফেরাইট (হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিল অ্যানিলিং স্টেট) হয়, তখন উচ্চতর তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। তা সত্ত্বেও, গরম করার স্বল্প সময়ের কারণে, এখনও নিভে যাওয়া কাঠামোতে অমীমাংসিত ফেরাইট থাকবে। যখন একটি আবেশন গরম চুল্লি মধ্যে quenching, ইস্পাত কঠোরতা এখনও একটি ভূমিকা পালন করে। একইভাবে, যখন হিটিং স্তরটি গভীর হয়, কাঠামোটি সূক্ষ্ম, শক্তির আরও খারাপ, এবং ইস্পাতের মধ্যে থাকা অ্যালোয়িং উপাদানগুলি যেমন এমএন (ম্যাঙ্গানিজ), সিআর (ক্রোমিয়াম), নি (নিকেল), মো (মলিবডেনাম), ইত্যাদি ইস্পাতের কঠোরতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।

4) নির্বাচিত কার্বন সামগ্রী কিছু গুরুত্বপূর্ণ অংশ যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদির জন্য, ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করার সময়, নির্বাচিত কার্বন সামগ্রীর অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা প্রায়ই সামনে রাখা হয়। 0.08% (যেমন 0.42% থেকে 0.50%) 0.05% পরিসরে (যেমন 0.42% থেকে 0.47%) হ্রাস করা হয়, যা ফাটল বা স্তর গভীরতার পরিবর্তনের উপর কার্বন সামগ্রীর ওঠানামার প্রভাব কমাতে পারে। লেখক ক্র্যাঙ্কশ্যাফট নেক ইনডাকশন হিটিং ফার্নেসে শোধনের জন্য বিভিন্ন উৎস থেকে 45 টি ইস্পাত বিশ্লেষণ করেছেন এবং দেখেছেন যে একই প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশনের অধীনে স্তরের গভীরতা খুবই ভিন্ন। কারণটি উপাদানটির Mn এবং অমেধ্যে Cr এবং Ni এর বিষয়বস্তুর সাথে সম্পর্কিত। । উপরন্তু, বিদেশী ইস্পাতের অপবিত্রতা উপাদানগুলির মধ্যে, Cr এবং Ni এর সামগ্রী প্রায়ই দেশীয় ইস্পাতের তুলনায় বেশি হয়। অতএব, quenching ফলাফল প্রায়ই ভিন্ন। এই পয়েন্টে মনোযোগ দিতে হবে।

5) ঠান্ডা টানা ইস্পাতের Decarburization গভীরতা প্রয়োজনীয়তা। যখন ঠান্ডা টানা ইস্পাত একটি মধ্যে quenching জন্য ব্যবহার করা হয় আবেশন গরম চুল্লি, পৃষ্ঠে মোট decarburization গভীরতা জন্য প্রয়োজনীয়তা আছে। সাধারণত, প্রতিটি দিকে মোট decarburization গভীরতা বারের ব্যাসের 1% বা ইস্পাত প্লেটের পুরুত্বের কম হওয়া উচিত। চুবানোর পরে চর্বিহীন কার্বন স্তরটির কঠোরতা খুব কম, তাই ঠান্ডা টানা ইস্পাতকে নিষ্ক্রিয় করার কঠোরতা যাচাই করার আগে চর্বিযুক্ত কার্বন স্তরটি অপসারণ করতে হবে।