Koji su zahtjevi za čelik u indukcijskom grijanju peći za grijanje?

Čelik za kaljenje indukcijska peć za grijanje općenito ima sljedeće zahtjeve:

1) Sadržaj ugljika u čeliku određen je radnim uvjetima dijelova, a w (C) može biti 0.15% do 1.2%, što je najosnovniji zahtjev.

2) Čelik bi trebao imati tendenciju da zrna austenita nisu laka za uzgoj, a valja odabrati i svojstveno sitnozrnati čelik.

3) Čelik bi trebao imati što je moguće finiju i raštrkanu primitivnu strukturu. Gore navedena, 2) i 3) dva uvjeta omogućuju čeliku dobivanje finih zrna austenita i veću temperaturu rasta zrna tijekom zagrijavanja. To je osobito važno tijekom indukcijskog zagrijavanja, jer je indukcijsko zagrijavanje veće od temperature grijanja u peći. , Teže je točno kontrolirati specifikaciju temperature. Trenutno general indukcijska peć za grijanje kaljenje čelika, veličina zrna se kontrolira na 5 do 8.

Indukcijsko grijanje peći za grijanje ima zahtjeve za prethodnu toplinsku obradu čelika. Kad se prethodna toplinska obrada pogasi i temperira za isti čelični materijal, budući da je sorbit vrlo fina struktura, transformacija austenita je najbrža, a potrebna temperatura zagrijavanja najniža, što rezultira dobivenom tvrdoćom Najviša, najmanja dubina stvrdnutog sloja. Kad se prethodna toplinska obrada normalizira, za transformaciju finog perlitnog perlita u austenit potrebna je viša temperatura; kada je izvorna struktura grubi perlit perlit i rasuti ferit (stanje žarenja hipoeutektoidnog čelika), tada je potrebna viša temperatura zagrijavanja. Čak i u tom slučaju, zbog kratkog vremena zagrijavanja, u ugašenoj strukturi i dalje će biti neotopljenog ferita. Kod kaljenja u peći za indukcijsko grijanje, kaljenje čelika i dalje igra važnu ulogu. Slično, kada je grijaći sloj dubok, što je struktura finija, to je lošije otvrdnjavanje i legirajući elementi sadržani u čeliku, kao što su Mn (mangan), Cr (krom), Ni (nikal), Mo (molibden), itd. imaju određeni utjecaj na kaljenje čelika.

4) Odabrani sadržaj ugljika. Za neke važne dijelove, poput radilica, bregastog vratila itd., Pri odabiru vrsta čelika često se postavljaju dodatni zahtjevi za odabrani sadržaj ugljika. 0.08% (kao što je 0.42% do 0.50%) smanjuje se na raspon 0.05% (kao što je 0.42% do 0.47%), što može smanjiti utjecaj fluktuacija sadržaja ugljika na pukotine ili promjene dubine sloja. Autor je analizirao 45 čelika iz nekoliko različitih izvora za gašenje u indukcijskoj peći za grijanje vrata radilice i otkrio da je prema istim specifikacijama procesa dubina sloja vrlo različita. Razlog je povezan s Mn materijala i sadržajem Cr i Ni u nečistoćama. . Osim toga, među nečistoćama stranog čelika, sadržaj Cr i Ni često je veći od onog u domaćem čeliku. Stoga su rezultati gašenja često različiti. Na ovu točku se mora obratiti pozornost.

5) Zahtjevi za dubinom dekarbunizacije hladno vučenog čelika. Kada se hladno vučeni čelik koristi za gašenje u an indukcijska peć za grijanje, postoje zahtjevi za ukupnu dubinu dekarburizacije na površini. Općenito, ukupna dubina razogljičenja sa svake strane treba biti manja od 1% promjera šipke ili debljine čelične ploče. Tvrdoća mršavog sloja ugljika nakon kaljenja je vrlo niska, pa se hladno vučeni čelik mora samljeti kako bi se uklonio mršavi sloj ugljika prije provjere tvrdoće kaljenja.