ຄວາມຕ້ອງການອັນໃດສໍາລັບເຫຼັກໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບນໍາຄວາມຮ້ອນ?

ເຫຼັກ ສຳ ລັບດັບໄຟໃນ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1) ປະລິມານກາກບອນຂອງເຫຼັກຖືກກໍານົດໂດຍເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ w, ແລະ w (C) ສາມາດເປັນ 0.15% ຫາ 1.2%, ເຊິ່ງເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານທີ່ສຸດ.

2) ເຫຼັກຄວນມີແນວໂນ້ມຂອງເມັດ austenite ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຕີບໂຕໄດ້, ແລະຄວນເລືອກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນແທ້r.

3) ເຫຼັກຄວນມີໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ດີແລະກະແຈກກະຈາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສອງເງື່ອນໄຂຂ້າງເທິງ, 2) ແລະ 3) ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າສາມາດໄດ້ຮັບເມັດພືດ austenite ອັນດີແລະອຸນຫະພູມການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ອັນນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການທໍາຄວາມຮ້ອນ, ເພາະວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການປຸກແມ່ນສູງກວ່າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາເຜົາ. , ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຄວບຄຸມຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ທົ່ວໄປ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ການດັບໄຟ ເຫຼັກກ້າ, ຂະ ໜາດ ເມັດພືດຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 5 ຫາ 8.

ການດັບຄວາມຮ້ອນເຕົາໄຟເຕົາອົບມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຫຼັກກ້າ. ໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກດັບແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼັກອັນດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ sorbite ເປັນໂຄງສ້າງທີ່ດີຫຼາຍ, ການຫັນເປັນ austenite ແມ່ນໄວທີ່ສຸດ, ແລະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຕໍ່າສຸດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງທີ່ໄດ້ຮັບສູງສຸດ, ຄວາມເລິກຕື້ນ. ຂອງຊັ້ນແຂງສາມາດໄດ້ຮັບ. ໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນເປັນປົກກະຕິ, ການປ່ຽນ pearlite flake ອັນດີໃຫ້ເປັນ austenite ຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ; ເມື່ອໂຄງສ້າງດັ້ງເດີມເປັນ pearlite flake ຫຍາບແລະ ferrite ຈຳ ນວນຫຼາຍ (ສະຖານະການຫຼອມເຫຼັກ hypoeutectoid), ຈາກນັ້ນຕ້ອງມີອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ. ເຖິງແມ່ນເປັນແນວນັ້ນກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ້ນ, ຍັງຈະມີທາດເຟີຣີທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຢູ່ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກດັບມອດ. ໃນເວລາທີ່ quenching ໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ induction, ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຫຼັກຍັງມີບົດບາດ. ໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ເມື່ອຊັ້ນຄວາມຮ້ອນເລິກລົງ, ໂຄງສ້າງລະອຽດກວ່າ, ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: Mn (manganese), Cr (chromium), Ni (nickel), Mo (molybdenum), ແລະອື່ນ have ມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ກັບຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຫຼັກກ້າ.

4) ເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ເລືອກ. ສໍາລັບບາງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງເພົາ, ກາບ, ແລະອື່ນ etc. , ເມື່ອເລືອກຊັ້ນເຫຼັກ, ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມສໍາລັບເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ເລືອກແມ່ນມັກຈະຖືກວາງໄປຂ້າງ ໜ້າ. 0.08% (ເຊັ່ນ: 0.42% ຫາ 0.50%) ຖືກຫຼຸດລົງມາຢູ່ໃນລະດັບ 0.05% (ເຊັ່ນ: 0.42% ຫາ 0.47%), ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງເນື້ອໃນກາກບອນຕໍ່ກັບຮອຍແຕກຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ. ຜູ້ຂຽນໄດ້ວິເຄາະເຫຼັກກ້າ 45 ອັນຈາກແຫຼ່ງຕ່າງ different ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການດັບໄຟໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຂອງການກະຕຸ້ນຄໍຂອງ crankshaft, ແລະພົບວ່າພາຍໃຕ້ການກໍານົດຂະບວນການດຽວກັນ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ເຫດຜົນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ Mn ຂອງວັດສະດຸແລະເນື້ອໃນຂອງ Cr ແລະ Ni ໃນຄວາມບໍ່ສະອາດ. . ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນບັນດາອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສະອາດຂອງເຫຼັກຕ່າງປະເທດ, ເນື້ອໃນຂອງ Cr ແລະ Ni ມັກຈະສູງກ່ວາເຫຼັກພາຍໃນປະເທດ. ເພາະສະນັ້ນ, ຜົນການດັບໄຟແມ່ນມັກແຕກຕ່າງ. ຈຸດນີ້ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່.

5) ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເລິກ Decarburization ຂອງເຫຼັກກັນ ໜາວ. ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກເຫຼັກເຢັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ quenching ໃນ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເລິກ decarburization ທັງonົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເລິກ decarburization ທັງonົດຢູ່ໃນແຕ່ລະດ້ານຄວນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 1% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖບຫຼືຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນກາກບອນທີ່ບໍ່ຕິດແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍຫຼັງຈາກການດັບໄຟ, ສະນັ້ນເຫຼັກທີ່ຖືກກັນ ໜາວ ຕ້ອງເປັນດິນເພື່ອເອົາຊັ້ນຄາບອນທີ່ບໍ່ຕິດອອກກ່ອນກວດເບິ່ງຄວາມແຂງຂອງການດັບ.