ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ശമിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഉരുക്കിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ശമിപ്പിക്കാനുള്ള ഉരുക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള പൊതുവേ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്:

1) സ്റ്റീലിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, w (C) 0.15% മുതൽ 1.2% വരെയാകാം, ഇത് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതയാണ്.

2) ഉരുക്ക് വളരാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളുടെ പ്രവണത ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ആന്തരികമായി സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3) സ്റ്റീലിന് കഴിയുന്നത്ര മികച്ചതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ പ്രാകൃത ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം. മേൽപ്പറഞ്ഞ, 2) 3) രണ്ട് വ്യവസ്ഥകൾ സ്റ്റീലിനെ മികച്ച ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളും ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ധാന്യ വളർച്ചാ താപനിലയും നേടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. , താപനില സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നിലവിൽ, ജനറൽ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ശല്യപ്പെടുത്തൽ ഉരുക്ക്, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം 5 മുതൽ 8 വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രാഥമിക താപ ചികിത്സയ്ക്ക് ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സോർബൈറ്റ് വളരെ മികച്ച ഘടനയായതിനാൽ, ഒരേ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിനായി പ്രാഥമിക താപ ചികിത്സ ശമിപ്പിക്കുകയും മയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് പരിവർത്തനം ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതാണ്, ആവശ്യമായ താപന താപനില ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി കാഠിന്യം ലഭിക്കുന്നു, ഏറ്റവും ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴം കട്ടിയുള്ള പാളി ലഭിക്കും. പ്രാഥമിക താപ ചികിത്സ സാധാരണ നിലയിലാകുമ്പോൾ, നേർത്ത അടരുകളായ മുത്തുകളെ ഓസ്റ്റെനൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്; യഥാർത്ഥ ഘടന നാടൻ അടരുകളുള്ള മുത്തുകളും ബൾക്ക് ഫെറൈറ്റും (ഹൈപ്പോഎക്റ്റെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ അനിയലിംഗ് അവസ്ഥ) ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചൂടാക്കൽ സമയം കുറവായതിനാൽ, കെട്ടുപോയ ഘടനയിൽ ഇപ്പോഴും അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ടാകും. ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയിൽ ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം ഇപ്പോഴും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. അതുപോലെ, ചൂടാക്കൽ പാളി ആഴത്തിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഘടന നന്നായിരിക്കും, കാഠിന്യം കുറയും, സ്റ്റീലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അലോയ് മൂലകങ്ങളായ Mn (മാംഗനീസ്), Cr (ക്രോമിയം), നി (നിക്കൽ), മോ (മോളിബ്ഡിനം), മുതലായവ ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

4) തിരഞ്ഞെടുത്ത കാർബൺ ഉള്ളടക്കം. ക്രാങ്കാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായ ചില പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിനുള്ള അധിക ആവശ്യകതകൾ പലപ്പോഴും മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. 0.08% (0.42% മുതൽ 0.50% വരെ) 0.05% ശ്രേണിയിലേക്ക് (0.42% മുതൽ 0.47% വരെ) കുറയുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകളിലോ പാളി ആഴത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങളിലോ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ക്രാങ്കാഫ്റ്റ് കഴുത്ത് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയിൽ കെടുത്തിക്കളയുന്നതിനായി വിവിധ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് 45 സ്റ്റീൽ രചയിതാവ് വിശകലനം ചെയ്തു, അതേ പ്രോസസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ, ലെയറിന്റെ ആഴം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. കാരണം മെറ്റീരിയലിലെ Mn ഉം മാലിന്യങ്ങളിൽ Cr, Ni യുടെ ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. . കൂടാതെ, വിദേശ സ്റ്റീലിന്റെ അശുദ്ധി മൂലകങ്ങളിൽ, Cr, Ni എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം പലപ്പോഴും ആഭ്യന്തര സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ശമിപ്പിക്കുന്ന ഫലങ്ങൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഈ പോയിന്റ് ശ്രദ്ധിക്കണം.

5) തണുത്ത വരച്ച സ്റ്റീലിന്റെ ഡികാർബറൈസേഷൻ ഡെപ്ത് ആവശ്യകതകൾ. തണുത്ത വരച്ച ഉരുക്ക് ഒരു ശമിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള, ഉപരിതലത്തിൽ മൊത്തം decarburization ആഴത്തിൽ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി, ഓരോ വശത്തെയും മൊത്തം ഡികാർബറൈസേഷൻ ആഴം ബാറിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 1% അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം കുറവായിരിക്കണം. കെടുത്തുന്നതിനുശേഷം മെലിഞ്ഞ കാർബൺ പാളിയുടെ കാഠിന്യം വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെലിഞ്ഞ കാർബൺ പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ തണുത്ത വരച്ച ഉരുക്ക് പൊടിക്കണം.