Apakah syarat-syarat untuk keluli dalam pemadaman relau pemanasan induksi?

Keluli untuk pelindapkejutan di relau pemanasan induksi umumnya mempunyai syarat berikut:

1) Kandungan karbon keluli ditentukan oleh keadaan kerja bahagian, dan w (C) dapat 0.15% hingga 1.2%, yang merupakan syarat paling asas.

2) Keluli mestilah mempunyai kecenderungan biji-bijian austenit tidak mudah tumbuh, dan keluli butiran halus harus dipilih.

3) Keluli harus mempunyai struktur primitif yang halus dan tersebar mungkin. Di atas, 2) dan 3) dua keadaan membolehkan keluli memperoleh butiran austenit halus dan suhu pertumbuhan butir yang lebih tinggi semasa pemanasan. Ini sangat penting semasa pemanasan induksi, kerana pemanasan induksi lebih tinggi daripada suhu pemanasan di dalam tungku. , Lebih sukar untuk mengawal spesifikasi suhu dengan tepat. Pada masa ini, umum relau pemanasan induksi pelindapkejutan keluli, ukuran butiran dikawal pada 5 hingga 8.

Pelindapkejutan relau pemanasan induksi mempunyai syarat untuk rawatan haba awal keluli. Apabila rawatan haba awal dipadamkan dan dikurangkan untuk bahan keluli yang sama, kerana sorbit adalah struktur yang sangat halus, transformasi austenit adalah yang paling cepat, dan suhu pemanasan yang diperlukan adalah yang paling rendah, menghasilkan kekerasan yang diperoleh lapisan keras dapat diperoleh. Apabila rawatan haba awal menormalkan, perubahan mutiara serpihan halus menjadi austenit memerlukan suhu yang lebih tinggi; apabila struktur asalnya adalah kepingan serpihan kasar dan ferit pukal (keadaan penyepuhlindapan keluli hypoeutectoid), maka diperlukan suhu pemanasan yang lebih tinggi. Walaupun begitu, kerana masa pemanasan yang singkat, masih ada ferit yang tidak larut dalam struktur yang dipadamkan. Semasa pelindapkejutan di relau pemanasan induksi, kekerasan keluli masih memainkan peranan. Begitu juga, apabila lapisan pemanasan dalam, strukturnya lebih halus, semakin teruk tahap pengerasannya, dan unsur-unsur paduan yang terdapat dalam keluli, seperti Mn (mangan), Cr (kromium), Ni (nikel), Mo (molibdenum), dan lain-lain mempunyai pengaruh tertentu terhadap kekerasan keluli.

4) Kandungan karbon terpilih. Untuk beberapa bahagian penting seperti poros engkol, camshaft, dan lain-lain, semasa memilih gred keluli, keperluan tambahan untuk kandungan karbon terpilih sering dikemukakan. 0.08% (seperti 0.42% hingga 0.50%) diturunkan ke julat 0.05% (seperti 0.42% hingga 0.47%), yang dapat mengurangi dampak turun naik kandungan karbon pada retakan atau perubahan kedalaman lapisan. Penulis telah menganalisis 45 baja dari beberapa sumber yang berbeza untuk pelindapkejutan di relau pemanasan induksi leher engkol, dan mendapati bahawa di bawah spesifikasi proses yang sama, kedalaman lapisan sangat berbeza. Sebabnya berkaitan dengan Mn bahan dan kandungan Cr dan Ni dalam kekotoran. . Di samping itu, di antara unsur-unsur pengotor keluli asing, kandungan Cr dan Ni selalunya lebih tinggi daripada keluli domestik. Oleh itu, keputusan pelindapkejutan sering berbeza. Perkara ini mesti diberi perhatian.

5) Keperluan kedalaman dekarburisasi dari baja sejuk. Apabila baja yang dilukis sejuk digunakan untuk pelindapkejutan di relau pemanasan induksi, ada syarat untuk keseluruhan kedalaman dekarburisasi di permukaan. Secara amnya, keseluruhan kedalaman dekarburisasi di setiap sisi mestilah kurang dari 1% dari diameter bar atau ketebalan plat keluli. Kekerasan lapisan karbon tanpa lemak sangat rendah setelah pelindapkejutan, oleh itu keluli yang ditarik sejuk mesti digiling untuk menghilangkan lapisan karbon tanpa lemak sebelum memeriksa kekerasan pelindapkejutan.