Ano ang mga kinakailangan para sa bakal sa pag-induction ng pugon ng pag-init ng pugon?

Ang bakal para sa pagsusubo sa pugon sa pag-init ng induction sa pangkalahatan ay may mga sumusunod na kinakailangan:

1) Ang nilalaman ng carbon ng bakal ay natutukoy ng mga kondisyon sa pagtatrabaho ng mga bahagi, at ang w (C) ay maaaring 0.15% hanggang 1.2%, na kung saan ay ang pinaka pangunahing kinakailangan.

2) Ang bakal ay dapat magkaroon ng ugali ng mga butil ng austenite na hindi madaling lumaki, at ang intrinsically fine-grained steel ay dapat mapili.

3) Ang bakal ay dapat magkaroon ng masarap at nakakalat na pang-una na istraktura hangga’t maaari. Ang nasa itaas, 2) at 3) dalawang mga kondisyon ay nagbibigay-daan sa bakal na makakuha ng pinong mga butil ng austenite at isang mas mataas na temperatura ng paglago ng butil sa panahon ng pag-init. Partikular itong mahalaga sa panahon ng pag-init ng induction, dahil ang pagpainit ng induksiyon ay mas mataas kaysa sa temperatura ng pag-init sa pugon. , Mas mahirap na tumpak na makontrol ang pagtutukoy ng temperatura. Sa kasalukuyan, ang heneral pugon sa pag-init ng induction pagsusubo bakal, ang laki ng butil ay kinokontrol sa 5 hanggang 8.

Ang mga induction heating furnace quenching ay may mga kinakailangan para sa paunang paggamot sa init ng bakal. Kapag ang paunang paggamot sa init ay pinapatay at pinagtimpi para sa parehong materyal na bakal, dahil ang sorbite ay napakahusay na istraktura, ang pagbabago ng austenite ay ang pinakamabilis, at ang kinakailangang temperatura ng pag-init ay ang pinakamababa, na nagreresulta sa katigasan na nakuha Ang pinakamataas, pinakamababaw ng lalim ng matigas na layer ay maaaring makuha. Kapag ang paunang paggamot sa init ay normalizing, ang pagbabago ng pinong flake pearlite sa austenite ay nangangailangan ng isang mas mataas na temperatura; kapag ang orihinal na istraktura ay magaspang na flake pearlite at bulk ferrite (hypoeutectoid steel annealing state), kung gayon kinakailangan ang isang mas mataas na temperatura ng pag-init. Kahit na, dahil sa maikling panahon ng pag-init, magkakaroon pa rin ng hindi natunaw na ferit sa pinapatay na istraktura. Kapag ang pagsusubo sa isang pugon sa pagpainit ng induction, ang hardenability ng bakal ay may papel pa rin. Katulad nito, kapag ang layer ng pag-init ay malalim, mas pinong ang istraktura, mas masahol ang hardenability, at ang mga elemento ng alloying na nilalaman sa bakal, tulad ng Mn (manganese), Cr (chromium), Ni (nickel), Mo (molibdenum), atbp ay may isang tiyak na impluwensya sa katigasan ng bakal.

4) Napiling nilalaman ng carbon. Para sa ilang mahahalagang bahagi tulad ng crankshafts, camshafts, atbp, kapag pumipili ng mga marka ng bakal, ang mga karagdagang kinakailangan para sa napiling nilalaman ng carbon ay madalas na isinasagawa. Ang 0.08% (tulad ng 0.42% hanggang 0.50%) ay nabawasan sa saklaw na 0.05% (tulad ng 0.42% hanggang 0.47%), na maaaring mabawasan ang epekto ng pagbagu-bago ng nilalaman ng carbon sa mga bitak o mga pagbabago sa lalim ng layer. Sinuri ng may-akda ang 45 bakal mula sa maraming magkakaibang mapagkukunan para sa pagsusubo sa crankshaft neck induction heating furnace, at nalaman na sa ilalim ng parehong pagtutukoy ng proseso, ang lalim ng layer ay ibang-iba. Ang dahilan ay nauugnay sa Mn ng materyal at nilalaman ng Cr at Ni sa mga impurities. . Bilang karagdagan, kabilang sa mga elemento ng pagkadumi ng dayuhang bakal, ang nilalaman ng Cr at Ni ay madalas na mas mataas kaysa sa domestic steel. Samakatuwid, ang mga resulta sa pagsusubo ay madalas na magkakaiba. Ang puntong ito ay dapat bigyang pansin.

5) Mga kinakailangan sa lalim ng decarburization ng malamig na iginuhit na bakal. Kapag ang malamig na iginuhit na bakal ay ginagamit para sa pagsusubo sa isang pugon sa pag-init ng induction, may mga kinakailangan para sa kabuuang lalim ng decarburization sa ibabaw. Pangkalahatan, ang kabuuang lalim ng decarburization sa bawat panig ay dapat na mas mababa sa 1% ng diameter ng bar o ang kapal ng plate na bakal. Ang tigas ng sandalan ng carbon layer ay napakababa pagkatapos ng pagsusubo, kaya’t ang malamig na iginuhit na bakal ay dapat na ground upang alisin ang sandalan ng carbon layer bago suriin ang tigas na pagsusubo.