Basiese klassifikasie van induksie-oond

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Die smeltoond word verdeel in hoëfrekwensie, intermediêre frekwensie en kragfrekwensie.

(1) Hoëfrekwensie smeltoond

Die kapasiteit van die hoëfrekwensie-oond is oor die algemeen onder 50 kg, wat geskik is vir die smelt van spesiale staal en spesiale legerings in laboratoriums en kleinskaalse produksie.

(2) Intermediêre frekwensie smeltoond

Die kapasiteit en krag van die intermediêre frekwensie-smeltoond is groter as dié van die hoëfrekwensie-oond. Word hoofsaaklik gebruik vir die smelt van spesiale staal, magnetiese legerings en koperlegerings. Omdat hierdie soort oond duur frekwensie-omskakelingstoerusting benodig, is dit in sommige gevalle met groter kapasiteit na ‘n kragfrekwensie kernlose oond oorgeskakel. In vergelyking met die industriële frekwensie-oond, het die intermediêre frekwensie-oond egter ook sy eie unieke kenmerke. Byvoorbeeld, vir die oond met dieselfde kapasiteit is die insetkrag van die intermediêre frekwensie-oond groter as dié van die industriële frekwensie-oond, dus is die smeltspoed vinniger. Die tussenfrekwensie-oond hoef nie die oondblok op te lig wanneer die koue-oond begin smelt nie. Die gesmelte metaal kan uitgegooi word, so die gebruik is meer Die kragfrekwensie-oond is buigsaam en gerieflik; boonop het die oplossing in die tussenfrekwensie-smeltoond ‘n ligter skuur op die smeltkroes, wat voordelig is vir die oondvoering. Daarom, na die ontwikkeling van hoëkrag- en goedkoop tussenfrekwensie-kragbronne, is tussenfrekwensie-oonde steeds belowend.

(3) Kragfrekwensie smeltoond

Die kragfrekwensie-smeltoond is die nuutste en die vinnigste ontwikkel onder verskeie smeltoonde. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die smelt van gietyster en staal, veral hoësterkte gietyster en allooi gietyster, sowel as die verhitting, hitte bewaring en samestelling aanpassing van die gietyster oplossing; daarby word dit ook gebruik vir die smelt van nie-ysterhoudende metale soos koper en aluminium en hul legerings. As die oondkapasiteit klein is, is dit nie ekonomies om kragfrekwensie te gebruik nie. Neem gietyster as ‘n voorbeeld. Wanneer die kapasiteit minder as 750 kg is, sal die elektriese doeltreffendheid aansienlik verminder. Vakuum induksie smeltoond word gebruik om hittebestande legerings, magnetiese legerings, elektriese legerings en hoësterkte staal te smelt. Die kenmerk van hierdie oondtipe is dat dit makliker is om die oondtemperatuur, vakuumgraad en smelttyd tydens die smeltproses te beheer, dus kan die ontgassing van die lading baie voldoende wees. Daarbenewens kan die bykomende hoeveelheid legeringsmateriaal ook akkuraat beheer word, dus is dit ‘n meer geskikte oond vir die smelt van hittebestande legerings en presisielegerings wat aktiewe elemente soos aluminium en titanium bevat.

.