Основная классификация индукционных печей

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Плавильная печь делится на высокочастотную, промежуточную частоту и силовую частоту.

(1) Высокочастотная плавильная печь

Емкость высокочастотной печи обычно не превышает 50 кг, что подходит для плавки специальных сталей и специальных сплавов в лабораториях и на мелкосерийном производстве.

(2) Плавильная печь промежуточной частоты

Вместимость и мощность плавильной печи промежуточной частоты больше, чем у печи высокой частоты. В основном используется для выплавки специальных сталей, магнитных сплавов и медных сплавов. Поскольку для такого типа печей требуется дорогостоящее оборудование для преобразования частоты, в некоторых случаях с большей производительностью они были заменены на безтигельные печи промышленной частоты. Однако, по сравнению с печью промышленной частоты, печь промежуточной частоты также имеет свои уникальные особенности. Например, для печи той же мощности входная мощность печи промежуточной частоты больше, чем у печи промышленной частоты, поэтому скорость плавления выше. В печи промежуточной частоты нет необходимости поднимать блок печи, когда холодная печь начинает плавиться. Расплавленный металл можно выливать, поэтому использование печи промышленной частоты является гибким и удобным; кроме того, раствор в плавильной печи промежуточной частоты имеет более легкий налет на тигле, что благотворно влияет на футеровку печи. Поэтому после разработки мощных и дешевых источников питания промежуточной частоты печи промежуточной частоты по-прежнему перспективны.

(3) Плавильная печь промышленной частоты

Плавильная печь промышленной частоты является самой последней и наиболее быстро развивающейся среди нескольких плавильных печей. Он в основном используется для плавки чугуна и стали, особенно высокопрочного чугуна и легированного чугуна, а также для нагрева, сохранения тепла и корректировки состава чугунного раствора; кроме того, он также используется для плавки цветных металлов, таких как медь и алюминий, и их сплавов. Если мощность печи мала, использование промышленной частоты неэкономично. Возьмем, к примеру, чугун. При грузоподъемности менее 750 кг электрический КПД значительно снизится. Вакуумная индукционная плавильная печь используется для плавки жаропрочных сплавов, магнитных сплавов, электротехнических сплавов и высокопрочных сталей. Характеристика этого типа печи заключается в том, что легче контролировать температуру печи, степень вакуума и время плавки в процессе плавки, поэтому дегазации загрузки может быть вполне достаточно. Кроме того, количество добавляемого легирующего материала также можно точно контролировать, поэтому эта печь больше подходит для плавки жаропрочных сплавов и прецизионных сплавов, содержащих активные элементы, такие как алюминий и титан.

.