Classificação básica do forno de indução

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

O forno de fusão é dividido em alta frequência, frequência intermediária e frequência de potência.

(1) Forno de fusão de alta frequência

A capacidade do forno de alta frequência é geralmente inferior a 50 kg, o que é adequado para fundição de aços especiais e ligas especiais em laboratórios e produção em pequena escala.

(2) Forno de fusão de frequência intermediária

A capacidade e a potência do forno de fundição de frequência intermediária são maiores do que a do forno de alta frequência. Usado principalmente para fundição de aços especiais, ligas magnéticas e ligas de cobre. Como esse tipo de forno requer equipamentos de conversão de frequência caros, ele foi trocado para um forno sem núcleo de frequência de energia em algumas ocasiões de maior capacidade. No entanto, em comparação com o forno de frequência industrial, o forno de frequência intermediária também possui suas próprias características únicas. Por exemplo, para o forno de mesma capacidade, a potência de entrada do forno de frequência intermediária é maior que a do forno de frequência industrial, de modo que a velocidade de fusão é mais rápida. O forno de frequência intermediária não precisa levantar o bloco do forno quando o forno frio começa a derreter. O metal fundido pode ser derramado, então o uso é mais O forno de frequência de energia é flexível e conveniente; além disso, a solução no forno de fundição de frequência intermediária tem uma limpeza mais leve no cadinho, o que é benéfico para o revestimento do forno. Portanto, após o desenvolvimento de fontes de alimentação de frequência intermediária de alta potência e baratas, os fornos de frequência intermediária ainda são promissores.

(3) Forno de fusão de frequência de energia

O forno de fundição de frequência de energia é o mais recente e o mais rápido de desenvolvimento entre vários fornos de fundição. É usado principalmente para a fundição de ferro fundido e aço, especialmente ferro fundido de alta resistência e liga de ferro fundido, bem como o aquecimento, preservação de calor e ajuste de composição da solução de ferro fundido; além disso, também é utilizado para a fundição de metais não ferrosos como cobre e alumínio e suas ligas. Se a capacidade do forno for pequena, não é econômico usar a frequência de energia. Tome o ferro fundido como exemplo. Quando a capacidade for inferior a 750 kg, a eficiência elétrica diminuirá significativamente. O forno de fusão por indução a vácuo é usado para fundir ligas resistentes ao calor, ligas magnéticas, ligas elétricas e aços de alta resistência. A característica deste tipo de forno é que é mais fácil controlar a temperatura do forno, o grau de vácuo e o tempo de fusão durante o processo de fusão, de modo que a desgaseificação da carga pode ser bastante suficiente. Além disso, a quantidade de adição de material de liga também pode ser controlada com precisão, por isso é um forno mais adequado para fundir ligas resistentes ao calor e ligas de precisão contendo elementos ativos como alumínio e titânio

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